- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
Цель – произ-во высокоинд. базовых масел(ИВ100-110/115-135).
Сырье – высоковяз. тяж. вакуум. дистилляты и деасф-ты или их смеси(ИВ 50-75).
При гидрокр. нежелат. комп-ты подверг.: аром. и гетероген.соед. гидр-ся, полицикл. нафт.у/в расщепл.(гидродецикл/ц в мононафтены), непред. насыщ-ся водородом. О дновр. протек. р-ции гидроизомер/ц н-параф. в i-параф.
T- 370-425 C
P –14-20 Мпа
Об скорость – 0.4-1.2 ч-1
Циркуляция ВСГ – 600-1500 нм3/м3 сырья
Катализаторы. В процессах г/о от серусод-щих соединений, применяют АКМ и АНМ.
Основные характеристики сырья и продуктов масляного гидрокрекинга.
Гидрокрекинг применяется для производства высокоиндексных базовых масел (от 95 до 105 или от 110 до 125 и выше). Вязкость масел гидрокрекинга меньше вязкости сырья
Сырье:
На установку гидрокрекинга масляного профиля направляют высоковязкое сырье – деасфальтизаты и тяжелые вакуумные газойли или их смеси. Во многих случаях это сырье имеет ИВ 50-75.
Продукты:
Целевой: гидрогенизат, после депарафинизации-базовые масла;
Побочный: газ, топливные фракции.
Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
Гидроизомеризация
ГИ: получение высокоиндексных маловязких нефт масел, катализатор аморфный оксид алюминия, на нем платина или палладий, или они же на цеолитах, температура 340-400, давл 4-7 МПа,
сырье – петролатумы, гачи, отходы обезмасливания. Температура застывания масл изомеризата недостаточно высока,его потом подвергают депарафинизации. Во избежание отравления платинового катализатора сырье перед ГИ подвергают гидрообессериванию.
Общий выход жидких продутов 93-97% масс , примерно на одну треть это бензино-керосиновые фракции.
Выход депарафинированного изопарафинового масла не превышает 45% на сырье.
Масла из гачей и парафина имеют больший ИВ( 140-150), чем масла гидроизомеризации отходов обезмассливания.
Каталитическая депарафинизация
Назначение: возможность получения высокоиндексных маловязких нефтяных масел, т.е. масла с низким содержанием парафинов, САВ, ПАУ.
Кат депарафинизация на цеолитах, 360-420С, 4-6 МПа
Процесс кат. депараф. Основан на реакциях гидроизомеризации у/в(первое направление) и дегидроароматизации(2-ое направление).
Назначение*: возможность получения высокоиндексных маловязких нефтяных масел.
Характерны реакции изомеризации и крекинга.
Сырье – масла, или газолевые фракции для снижения их температуры застывания.
28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
Присадки – хим. соед.(добавл. на посл. стадиях), способ. в малых кол-вах резко улучшать одно или нескол. эксплуат.св-в.Присадки должны: не ухудш. др. экспл. св-ва, раст-ся в н/пр, сохр-ть эфф-ть в любых экспл. усл-ях, совмещ. с др. присадками, быть недорогими. Эфф-ть присадок завис. от глубины оч-ки масел, их природы и состава. Перспект. испол-е в маслах композ/ц присадок разн. назнач. При этом важно установить оптим. кол-венное соотнош. отд. комп-тов.
Класс/ция: