21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.

Два метода:

• Без растворителей (устаревший,получ. оч. хорош. кач-ва) - для низкокипящих маловязких парафиновых дистиллятов. Сущность в выделении тв. у\в охлаждением предварительно нагретого дистиллята(фильтр-ие при конечной тем-ре охл-я) с отделением гача на фильтр-прессах.2-я стадия: потение.расплавленный гач в тонком слое охл-я до затверд-я, затем медленно нагревается, сначала выд-ся масло, затем при более ↑ тем-ре – легкоплавкие парафины.

• С растворителями(избирательными).Кетон-ароматич. Раст-ль(МЭК+толуол) с большим содерж-ем кетона(65-75%),более ↑тем-ры охл-я и фильтр-я (-10 +25С) и большая кратность.

Сырье - гачи, петролатумы, парафинистые дистилляты;

Целевые продукты — обезмасленные парафины (tпл =45-65, сод-е масла 2-0,5%мас.) и церезины (tпл =>80, содержание масла 1%мас.);

побочные продукты — фильтраты обезмасливания.

Обезмасливание с помощью селект. растворителей МЭК-толуол

рафинат →нагрев→охл→кристаллизатор регенер. типа→аммиачн. кристалл.→фильтрация 1 ступень ( -20)→фильтрация 2 ступень (-25)→обезмасливание

Описание схемы:

При одноступенчатом обезмасливании сырье смешивается с растворителем, нагрев в паровом подогревателе до полного растворения, постепенно охл в кристаллизаторах. Суспензия тв у/в поступ в вакуумные барабанные фильтры, где обезмас гач отделяется от раствора. Парафиновый осадок промывается хол растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб. Отсюда смесь направ в приемник, потом в секцию регенерации растворителя. Фильтрат обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя

Осн показатели парафинов : т-ра плавления, сод. масла, %

Осн показатели церезинов: т-ра каплепадения, пенетрация, цвет

Материальный баланс (% масс):

Взято: сырье (гач фракции 420-500°С) – 100. расворитель – 800.

Получено: раствор парафина: - парафин-сырец – 45 - растворитель – 240. раствор фильтрата и обезмасливания: - фильтрат – 55 - растворитель – 560.

22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.

Классификация процессов адсорбционной очистки масляного сырья:

1) доочистка при смешении с тонкодисперсным адсорбентом (от­беливающими глинами) при повышенных температурах (контакт­ная доочистка);

2) очистка или доочистка фильтрованием очищаемого продуктами или его раствора через неподвижный или движущийся слой ад­сорбента;

3) выделение из нефтяных фракций групп углеводородов при по­мощи молекулярных сит (цеолитов).

Наиболее эффективны и перспективны процессы второй и третьей групп, обеспечивающие глубокую очистку и выделение групп углеводородов с высокой степенью чистоты.

Сорбенты, применяемые в адсорбционных процессах производства масел и твердых углеводородов

Естественные адсорбенты: полименальные системы – отбеливающие земли (глины), например бентониты.

Синтетические абсорбенты: цеолиты.

При контактной доочистке применяются мелкодисп. адсорбент с частицами размером ок 0,1мм.

Адсорбенты: монтмориллонитовые земли (гумбрин) - в силу малой активности требует повышения t очистки (200-250 для дист; 300-350 для ост.) Очистку более активными землями (опоками, трепелами) – при t 80-150 для дист и 180-250 для ост.

Поляр.адсорбенты – отбел.земли, селикогель;

Неполярные – активир.уголь.

Адсорбция идёт за счёт неполной компенсации зарядов созд-ся электростатич.поле. И в 1-ую очередь адсорбируются поляр. компоненты (смолы, полиц.аромю, S-сод.) и хуже – парафины и нафтены.

Режим: t суспензии в холодном смесителе 70-80; на выходе из печи 130-220; фильтрация в дисковых фильтрах 130-170, в рамных фильтрах 70-110,

давление в фильтрах 0,4 МПа; расход земли 5-10% масс, время контакта -30 мин.

Недостатками процесса:

- Большие потери масла с отработанной землей (30-40%)

- Невозможность глубокой очистки

- Возможное разложение части компонентов дочищаемого продукта при высокой температуре в присутствии алюмосиликатных адсорбентов

- Сравнительно большие количества отработанной земли с высоким содержанием масла

Схема контактной доочистки

Сырье I насосом 1 подается ч/з паровой подо­греватель 2 в холодный смеситель 3 (оборудован турбомешалкой), где масло смешивается с молотой глиной, подавае­мой шнековым дозатором. Из смесителя насосом 4 суспензия направляется ч/з т/о 5 в змеевик печи 6 и далее — в испарительную колонну 7. Вниз колонны для перемешивания суспензии и удаления легких компонентов подается острый водя­ной пар V. Осуществляется также циркуляция суспензии при по­мощи насоса 8. Отходящая сверху колонны смесь паров поступает в конденсатор 9. Конденсат собирается в приемнике 10, а водяной пар конденсируется в конденсаторе смешения 12; дренируемая во­да содержит часть отгона.

Из колонны 7 суспензия масла с глиной подается насосом 8 ч/з т/о 5 и холодильник в горячий смеситель 13. Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслу­живаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). После грубой очистки масло соби­рается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк.

Маловязкие масла доочищают на установке контактной очист­ки по укороченной схеме. В этом случае поступающее на установ­ку масло подается через паровой подогреватель в смеситель 3, где смешивается с отбеливающей глиной //. Суспензия глины в масле подается на фильтры 15 и 19, а отфильтрованное масло — в прием-ник 20.

Перед подачей масла в товарные резервуары из приемника 20 отбирают пробы, кот.анализируют, определяя след.по­казатели: сод-ние мех.прим., цвет, tвспышки и разность tвспышки в открытом и закрытом тиглях, прозрачность и содержание влаги. Если в масле присутст­вуют мех.прим., его подвергают повторному фильтро­ванию. Если же хоть один из других указанных показателей не соответствует требованиям к базовому маслу, его направляют на повторную очистку.