19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).

Принципиальная схема установки депарафинизации.

Стадии процесса: смешения сырья с растворителем; термической обработки смеси; постепенного охлаждения полученного раствора сырья до заданной температуры, в результате чего из раствора выделяются кристаллы твердых углеводородов; отделения твердой фазы от жидкой; регенерации растворителя из растворов депарафиниро­ванного масла и гача или петролатума,

Схема: Сырье и растворитель в сме­сителе (1) смешивают в определенном соотношении и подвергают термообработке в паровом подогревателе (2). Если Т сырья выше 60°С, то термообработку не проводят. Раствор сырья охлаждается сначала в во­дяном холодильнике (3), потом в регенеративных кристаллизаторах (4), где хладоагентом служит раствор деп. масла (фильтрат), и в аммиачных кристаллизаторах (5), в которых хладагентом является аммиак. Если Т конеч­ного охлаждения раствора сырья ниже -30°С, то в качестве хладоагента используют этан. Хо­лодная суспензия тв.у/в в растворе масла поступает в фильтры (6) для отделения твердой фа­зы от жидкой. Осадок тв. у/в на фильтре промы­вается холодным растворителем и поступает в шнековое уст­ройство, куда также добавляют некоторое количество растворите­ля, обеспечивающее возможность перемещения осадка. В ре­зультате фильтрования получают раствор деп. масла V, содержащий 75-80% растворителя, и раствор тв.у/в VI с неболь­шим содержанием масла. Оба раствора направляют в секции реге­нерации растворителя (7) и (8).

Полученное после регенерации растворителя деп.масло VII поступает на доочистку, а тв.у/в VIII – на переработку для производства парафинов и церезинов. Регенерированный растворитель возвращается на смешение с сырьем и промывку осадка.

Холодильный блок.

Для охлаждения суспензии твердых у/в в растворе масла, за счет испарения аммиака (пропана).

Производство инертного газа.

• необходим для создания вакуума

• для отдува от ткани фильтра лепешки

• создание взрывобезопасной среды

• сокращение потерь р-ля

• снижение проникновения влаги в растворитель

Инертный газ – азот, угл.газ.

Станция смешения растворитлей.

1 - смеситель; 2 - паровой подогреватель; 3 - водяной холодильник; 4 - регенеративный кристаллизатор; 5 - аммиачный кристаллизатор; 5 - вакуумный фильтр; 7 - отделение ре­генерации растворителя из раствора деп.масла; 8 - отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума.

Линии: I - сырье; II - растворитель; III - раствор сырья; IV - суспензия тв.у/в; V - раствор деп.масла; VI - раствор гача или петролатума; VII – деп.масло; VIII – тв.у/в.

20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.

Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов с более высокими tплавл. и низким содержанием легкоплавких у\в.

Сырье - гачи, петролатумы, парафинистые дистилляты;

Целевые продукты — обезмасленные парафины (tпл =45-65, сод-е масла 2-0,5%мас.) и церезины (tпл =>80, сод-е масла 1%мас.);

побочные продукты — фильтраты обезмасливания.

Два метода:

• Без растворителей (устаревший,получ. оч. хорош. кач-ва) - для низкокипящих маловязких парафиновых дистиллятов. Сущность в выделении тв. у\в охлаждением предварительно нагретого дистиллята(фильтр-ие при конечной тем-ре охл-я) с отделением гача на фильтр-прессах.2-я стадия: потение.расплавленный гач в тонком слое охл-я до затверд-я, затем медленно нагревается, сначала выд-ся масло, затем при более ↑ тем-ре – легкоплавкие парафины.

• С растворителями(избирательными).Кетон-ароматич. Раст-ль(МЭК+толуол) с большим содерж-ем кетона(65-75%),более ↑тем-ры охл-я и фильтр-я (-10 +25С) и большая кратность .

Сходства и различия процессов кетоновой депарафинизации и обезмасливания.

Сходства: в схеме, в применяемом оборудовании.

Различия: соотношение растворитель – сырье ( для обезмасливания 8:1, для депарафинизации 3-4:1), температура (для депарафинизации -25⁰С и ниже, для обезмасливания от -5 до +10⁰С).

Принципиальная схема процесса обезмасливания с помощью кетон-ароматического растворителя.

При одноступенчатом обезмасливании сырье смешивается с растворителем, нагрев в паровом подогревателе до полного растворения, постепенно охлаждение в кристаллизаторах. Суспензия тв у/в поступает в вакуумные барабанные фильтры, где обезмасл. гач отделяется от раствора. Парафиновый осадок промывается холодным растворителем, отдувается от фильтровальной ткани инертным газом, срезается ножом и по наклонной плоскости опускается в желоб. Отсюда смесь направляется в приемник, потом в секцию регенерации растворителя. Фильтрат обезмасливания также поступает в секцию регенерации растворителя.

АППАРАТЫ СМ.ВОПРОС 16