17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.

Аппараты кристаллизационного отделения

Старый тип: Скребковые кристаллизаторы, представля­ющих собой теплообменники типа «труба в трубе»+наличие скребков.

Новый тип: Кристаллизаторы смешения.

Кристаллизация твердых углеводоро­дов осуществляется при непосредственном смешении сырья с пред­варительно охлажденными порциями растворителя. Кристаллиза­тор смешения представляет собой колонну разделенную перегородками на секции, в каждую из которых подается охлаж­денный растворитель. При таком способе кристаллизации образуются крупные разобщенные кристаллы твердых углеводородов, что увеличивает скорость разделения суспензии на фильтрах и уменьшает содер­жание масла в твердой фазе. Кроме того, скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизаторах смешения может быть увели­чена в 2—2,5 раза во сравнению со скоростью в скребковых кри­сталлизаторах.

1. регенеративные – в межтрубном пространстве охлаждающая жид-ть – фильтрат – движется противотоком к раствору сырья;

2. аммиачные, пропановые и этановые – охлажд-е за счёт испар-я аммиака, пропана или этана.(пропан и этан для более низких температур охлаждения)

П ринципиальная технологическая схема кристаллизационного отделения уст депарафинизации.

Рис. 54. Схема секции скребкового кри- Рис. 56. Схема кристаллизатора сталлизатора: смешения:

1-наружная труба; 2 -внутренняя труба; 3- 1- корпус; 2 - отражатель; 3-пере- хладоагент; 4 - скребок; 5 - суспензия сырья; 6 мешивающее устройство; 4- слой твердой фазы. перегородка Линии: I-сырье; II-холодный растворитель; III — суспензия.

Аппараты фильтровального отделения:

Кристаллы твердых у/в отделяются от раствора депарафинированного масла центрифугированием или фильтрованием.

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов: 1)вакуумные и 2)работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью, и распредели­тельного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. М/у фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеетсяся кольцевая полость, разделенная по окружности продольными пере­городками на 30 секций, не соединяющихся м/у собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи кот.и осуще-ся смена циклов пр-са фильтрования. М/у барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками→равномер.сток фильтрата ч/з трубки. Фильтровальная ткань закреплена в специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной цроволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой.

О хлажденная суспензия подаётся ч/з штуцеры в днище его корпуса(уровень жидкости- 60% пов-ти барабана). Барабан вращается. В погруженной части барабана за счет вакуума, создаваемое вакуум-компрессором, отсасывающий инертный газ из вакуумных приемников,происходит фильтрование: Фильтрат (р-р деп.масла) проходит ч/з ткань,, а кристаллы отлагаются на пов-ти ткани(лепёшка). Лепёшка промывает­ся холодным растворителем для растворения оставшегося в ней масла, отдувается инертным газом и затем срезается ножом. Когда ткань забивается, её промывают горячим растворителем.

1 - вакуумный фильтр; 2 - газгольдер; 3 - вакуумный приемник раствора деп.масла; За - вакуумный приемник фильтрата горячей промывки; 4 - вакуумный ком­прессор.

Линии: I - суспензия сырья в растворителе; II - растворитель; III - раствор деп.масла; IV -промывной раствор (фильтрат от холодной промывки осадка); V - рас­твор гача или петролатума; VI - инертный газ; VII - фильтрат горячей промывки

Центрифуги.Используют когда применение фильтров затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Центрифуги на современных установках не используют.