16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.

Факторы процесса депарафинизации:

 Качество сырья. Чем ↑ Т пределы выкипания сырья, тем ↓ полнота выде­ления тв. у/в и ↑ Т застывания по­лучаемых масел. Наличие в дистиллятном сырье высококипящих фракций отрицательно влияет на качество получаемых парафинов.

Рост кристаллов тв. у/в происходит постадийно и он должен быть равномерным, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, ↑ скорости фильтрования и η депарафинированного масла и ↓ содержания масла в твер­дой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя.

При высоком содержании в рафинате смол и полициклических у/в увеличивается его вязкость при понижении температуры, что затрудняет кристаллизацию твердых углеводородов в процессе депарафинизации.

 Природа и состав растворителя. При Т депар-ции вместе с тв. у/в выделяются и высокоиндексовые моноцикл. у/в. При этом в гаче или петролатуме остается большое кол-во масла, что осложняет производство парафинов и церезинов. Для ↑ растворяющей способности кетонов к ним добавляют толуол или смесь его с бензолом. кетон - осадитель тв. ув, а толуол - раствори­тель масляной части сырья.

МЭК по срав­нению с ацетоном обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам, при равных ус­ловиях η деп.масла и скорость фильтрования с применением его в качест­ве осадителя больше, чем с ацетоном, а ТЭД и содержание масла в твердой фазе меньше. Это объясняется тем, что с ↑ числа углеродных атомов в молекуле кетонов ↑ растворяющая способ­ность. Поэтому к таким растворителям, как метилпропилкетон и метилизобутилкетон, не нужно добавлять толуол. Использование таких кетонов обеспечивают быструю фильтруемость суспензий твердых углеводородов и низкий температурный эффект депарафинизации.

В качестве раствори­телей применяют также хлорорганические соединения (смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метилхлоридом).

 Соотношение сырья и растворителя. Чем ↑ Т пределы выкипания фр., тем ↑ ее вязкость → при равных условиях требуется большая кратность разбавления сырья рас-ем. Она ↑ с 2 - 3:1 для дистиллятных рафинатов до 3 - 4,5:1 для остаточного сырья.

При ↑ кратно­сти разбавления содержание масла ↓ во всем растворе и в той его части, которая удерживается твер­дой фазой; η деп. масла и четкость отделе­ния его от высокоплавких компонентов ↑. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной Т охлаждения раствора: чем ↓ эта Т, тем ↑ степень разбавления.

 Скорость охлаждения раствора сырья. Конечная Т охлаждения р-ра сырья зависит от требуемой Т застывания деп.масла и природы рас-ля. Эта Т ниже Т застывания получаемого масла, и чем эта разность меньше (меньше ТЭД), тем экономичнее процесс. Значение ТЭД зависит от растворимости тв. у/в в раство­рителе при Т депарафинизации и от кратности раз­бавления сырья растворителем. Чем ↑ растворимость твердых у/в, тем больше их остается в деп.масле, → ↑ Т застывания последнего и ↑ ТЭД.

При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристал­лы, ↓ скорость фильтрования и η деп.масла; кроме того, в гаче или петролатуме ↑ содержание масла. Чем ↑ Т выкипания фракции, тем ↓ скорость охлаждения раствора. При равных условиях скорость охлаждения для дистиллятного сырья ↑, чем для остаточного.

Выход масла в рез-те пр-са деп/ции зависит от кач-ва масла (tзастыв.), =55-80%масс. Чем ↓tзастыв.масла,тем↓выход.После деп/ции ↑ν,ρ, сод-еS, кокс-ть↑,↓tзаст.