10. Каталитический крекинг утяжеленных нефтяных фракций.

КК служит для получения высокооктановых компонентов автобензинов и жирного газа из вакуумных газойлей или их смесей с остатками атм. и вакуумных перегонок.

 Цель КК – получить высокооктановый компонент и жирный газ из вакуумных газойлей и другого сырья. Т=450÷550°С с цеолитсодержащим сat;

р – атмосферное. ББФ – сырье алкилирования. Бензин содержит до 35% Ol и до 25% Ar у/в. ОЧМ=80÷85, ОЧИ=89÷95. Содержит много S, обладает малой химической стабильностью.

Реакции КК протекают на поверхности ка­тализатора (отлагается кокс, поэтому важной особенностью КК является необходимость непрерывной регенерации катализатора (выжигание кокса)).

Для крекинга применяются алюмосиликатные катализаторы. Это искусственно полученные твердые высокопористые вещества с сильно развитой внутренней поверхностью.

В настоящее время наибольшее развитие получили системы КК “флюид”(ККФ), т.е. с “кипящим” слоем катализато­ра, использующие микросферический цеолитсодержащий саt. Находятся в эксплуатации и ограниченное число установок с движущим­ся слоем шарикового катализатора. Среди отечественных катализаторов крекинга наибольшее распространение получили системы КМЦР, Микроцеокар-8, Микро-цеокар-5.

Характер протекающих реакций определяет химический состав по­лучаемых продуктов: бензин содержит много изопарафиновых и арома­тических углеводородов; отсюда его высокое ОЧ. Газ получается “тяжелый”, с высоким содержанием изобутана и олефинов С3-С4 и весьма низким содержанием метана и этана; газойлевые фрак­ции богаты полициклическими ароматическими углеводородами.

Достигнутый уровень процессов КК обеспечивает вовлечение в переработку нефтяные остатки: мазуты, деасфальтизаты и их смеси с вакуумными дистиллятами.

К тяжелому дистиллятному сырью относятся вакуумные дистилляты, выкипающие при t от 300 до 560°С, а также сырье вторичного происхождения, получение на уст. ТК и коксования.

Тя­желое дистиллятное сырье перед направлением в реактор или в узел смеше­ния с кат-ром в парообразное состояние переводят не целиком.

Остаточное сырье — мазуты, деасфальтизаты, тяжелые продукты термокат. и термических процессов. Такое сырье содержит высокие концентрации серы, азота, тяж. металлов, смол и требует предварительного гидрооблагораживания.

К компонентам, вызывающим только повышение коксоотложения на катализаторе относится полициклические аром. у/в и смолы; содержание этих веществ повыш. по мере утяжеления фракц. состава сырья. Косвен­ной характеристикой склонности сырья к коксообразованию при КК может служить его коксуемость.

Обычно коксуемость сырья не превыш. 0,2÷0,3%.

К компонентам, дезактивирующим кат-р, относятся азотистые и сернистые соед., тяж. металлы. Очевидна целесообразность подготовки сырья перед КК с помощью г/о и др. методов (деасфальтизация, селект.очистка, адсорбц. - катал.очистка и др.).

В типовой проект отечественных уст-к КК вакуум. дистиллятов заложены требования к сырью процесса крекинга по содержанию серы (не более 0,3% мас.) и коксуемости (не более 0,2% масс). Соблюдение этих требований за счет использования

предварительной гидроочистки сырья обеспечивает по­лучение комп-та автобензина, содержащего не более 0,05÷0,10% мас. серы, и лег. газойля, содержащего не более 0,5% масс.серы.

Эксплуатационные условия установки для процесса S&WFCC

Показатель	Сырье А	Сырье Б
Температура в лифт-реакторе, °С	522	531
Температура в регенераторе 1 , °С	652	662
Температура в регенераторе 2, °С	717	727
Соотношение катализатор/сырье	6,5	6,7

Выход продуктов процесса S& W FCC

Продукт	Сырье А	Сырье Б
Газ, % масс.	3,8	4,3
С3-С4, % об.	26,6	24,9
С5-204°С, % об.	61,5	60,2
Легкий газойль, % об.	16,6	17,5
Тяжелый газойль, % об.	5,6	6,6
Кокс, % масс.	7,1	7,8
Глубина переработки, % об.	77,7	75,9