- •1. Назначение и сущность процессов прямой перегонки нефти; способы их интенсификации.
- •2. Сравнительная характеристика нефтезаводских газов; пути их использования.
- •3. Понятие о глубине переработки нефти; пути углубления переработки нефти.
- •4. Основные требования стандартов к автобензинам; их обоснование.
- •6. Структура нпз и ее изменение в связи с получением экологически чистых нефтепродуктов. Современные нпз должны отвечать следующим требованиям:
- •Варианты переработки нефти:
- •7. Сопоставительный анализ качества бензинов различных процессов.
- •8. Краткая сравнительная характеристика процессов производства высокооктановых компонентов автобензинов.
- •9. Роль гидрогенизационных процессов нефтепереработки при получении экологически чистых продуктов.
- •10. Каталитический крекинг утяжеленных нефтяных фракций.
- •11. Термический крекинг, назначение, теоретические основы и модификации процесса; требования к котельным топливам.
- •Качественное технико-экономическое сопоставление процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга.
- •Понятие о фракционном составе нефти и нефтепродуктов, возможности его регулирования.
- •14. Влияние состава исходного сырья и параметров процесса алкилирования на выход алкилата.
- •15. Возможности интенсификации процесса каталитического риформинга
- •16. Роль процесса изомеризации в производстве высокооктановых компонентов автобензинов.
- •17. Особенности процессов непрерывного и полунепрерывного коксования. Качество кокса и его регулирование
- •19. Основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья, возможности интенсификации процесса.
- •20. Роль и место деструктивных процессов в схемах нпз.
- •21. Облагораживание топливных продуктов, получаемых в процессах глубокой переработки нефти.
- •2.Изомеризация.
- •Изомеризация
- •3.Алкилирование.
- •5.Кат. Крекинг
2. Сравнительная характеристика нефтезаводских газов; пути их использования.
НЗГ образуются на установках АВТ при стабилизации легких продуктов (в основном бензинов), при проведении процессов термической, термокаталитической и термогидрокаталитической переработки у/в сырья. Выход газов составляет 5÷20% на сырье, в зависимости от процесса.
По своему химическому составу газы бывают предельные и непредельные, а по молекулярной массе - жирные и сухие.
Газ установок АВТ и термогидрокаталитических процессов содержит только предельные у/в и Н2.
При проведении термических и части термокаталитических процессов образуются непредельные у/в газы.
Сухой газ состоит из 3,0÷3,5% (масс.) Н2 ; 26÷27% метана ; до 30% этана и 27÷28% этилена. Примеси - у/в: до 8% пропан-пропиленовые и до 5% бутан-бутиленовые.
Жирная часть технологических газов включает у/в фракций С3÷С4 и выше.
При переработке предельных у/в газов в зависимости от назначения получают фракции:
метан-этановую, иногда этановую - сырье пиролиза или в качестве хладагента на установках глубокой депарафинизации масел и т.д.;
пропановую - сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ и хладагент для производственных установок;
изобутановую - сырье установок алкилирования, производств синтетического каучука; МТБЭ; ЭТБЭ;
бутановая, -для получения бутадиена, в качестве бытового сжиженного газа и компонента автобензинов для регулирования их пусковых свойств;
изопентановую - сырье для производства изопренового каучука и высокооктановый компонент автобензинов;
пентановую - сырье для процессов пиролиза, изомеризации и т.д.; иногда смесь пентанов и более тяжелых у/в не разделяют на фракции, а используют как газовый бензин.
Продуктами переработки непредельного у/в сырья являются следующие фракции:
пропан-пропиленовая - сырье процессов полимеризации и алкилирования, нефтехимических производств;
бутан-бутиленовая - сырье установок алкилирования для производств метилэтилкетона, полиизобутилена, синтетического каучука и др.;
этан-этиленовая и пентан-амиленовая, - как нефтехимическое сырье.
Использование нефтезаводских газов
Основными товарными продуктами, полученными в результате первичной, переработки природных ув газов являются:
-сера газовая (жидкая, комовая, молотая, гранулированная);
-сжиженный газ;
-пропан-бутан технический;
-бутан технический;
-изопентан; -одорант (смесь природных меркаптанов); -техуглерод (печной, термический, канальный);-гелий.
3. Понятие о глубине переработки нефти; пути углубления переработки нефти.
В нефтеперерабатывающем предприятии для оценки эффективности использования нефтяного сырья применяется показатель ГПН – представляет собой массовый % выхода всех нефтепродуктов на нефть (моторных топлив, сырья для нхс, масел, битума, кокса и др.), за исключением выхода топочного мазута и величины безвозвратных потерь. ГПН в России составляет 70÷75%, а на западе 85÷95%.
Показатель выхода светлых нефтепродуктов (т.е. моторных топлив) для России составляет 50÷55%.
Для увеличения ГПН возможны 2 пути:
увеличение отбора моторных топлив и др ценных нефтепродуктов на стадии первичной перегонки нефти;
освоение процессов деструктивной переработки нефтяных остатков. Большое значение имеет максимально возможный отбор светлых фракций от их потенциального содержания в нефти на стадии первичной перегонки.
Этот показатель зависит от конструкции погоноразделительной аппаратуры установок АВТ, ее техническим состоянием, четкостью поддержания технологического режима.
В России высок возрастной состав установок АВТ и неудовлетворительно их техническое состояние, что ограничивает возможность полного извлечения потенциальных ресурсов светлых нефтепродуктов. В результате отбор светлых фракций на установках РФ составляет 93÷94%.
С целью достижения отбора светлых до 97÷98% от потенциала (максимально возможный уровень) требуется осуществление мероприятий по оптимизации технологического режима и совершенствованию оборудования.