19. Основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья, возможности интенсификации процесса.

Перегонку нефти на пром. уст-ках осуществляют при Т не выше 370°С, т.к. при более высокой т-ре начинается разложение ув – крекинг, в результате которого образ-ся непред ув, которые резко ↓ кач-во нефтепр-тов.

В результате атм. перегонки нефти при 350-370 ост-ся мазут, для перег-ки которого необх. подобр. условия, исключающие возм-ть крекинга и способств. отбору макс. кол-ва дистил.

Самым распростр. методом выделения фр из мазута является перег. в вакууме. Вакуум ↓Т кипения ув и позволяет при 410-420°С отобр. фракции, кипящ. до 500С при атм. давлении Нагрев мазута сопровождается некоторым крекингом ув, но если дистилляты подвергаются затем вторичным пр-сам перер-ки нефти, то присутствие следов = ув не оказ-т значит. влияния

Наиб. резкое ↓ Т кип. ув наблюдаетсяся при ↓ давления ниже 50 мм рт. ст., след-но, целесообразно применять самый высокий вакуум, который только можно создать. Чтобы ↑ отбор дистиллятов из мазутов, в вакуум. колонну подают перегрет. в.п. или перегоняют остаток (гудрон) с испаряющим агентом – лигроино-керосиновой фракцией. Чем ниже т-ра кип. испаряющ. агента и больше его относит кол-во, тем ниже т-ра перегонки, однако чем легче испаряющий агент-нефтепр-т, тем больше его теряется в процессе перег-ки.

Системы создания вакуума:

♥с включением барометрического конденсатора, в котором осуществ­ляется конденсация паров, выходящих с верха вакуумной колонны, за счет подачи воды или дизельного топлива в качестве конденсирующего и абсорбирующего агента;

♥с включением поверхностных конденсаторов с закрытой конденса­цией паров;

♥с предвключенными паровыми эжекторами, отсасывающими газы и пары непосредственно из колонны.

Основное назначение вакуумной перегонки мазутов: получение ши­рокой фракции 350—550 "С (и выше) — сырья для кат про­цессов и дистиллятов для производства масел и парафинов. В отноше­нии требований к качеству сырья эти две задачи различаются по четко­сти ректификации, но общим условием является максимальный отбор дистиллятов при минимуме потерь их с остатком. Эти требования влия­ют на технологические и конструктивные решения, а также аппаратур­ное оформление вакуумной перегонки мазута. К настоящему времени мощности вакуумных колонн достигают 3 млн т/год, а ихдиаметры увеличились до 8,6—9,0 м. В соответствии с повышением мощностей изменялись и конструкции вакуумных колонн.

В перегонка мазута осуществляется в основном по 3 схемам

Для масляно-парафинового варианта перегонки применяются все три схемы; для топливного (полу­чение сырья кат процессов) — только схема а. Появление схем б и в вызвано повышением требований к четкости ректификации масляных дистиллятов и необходимостью сужения пределов их выки­пания

20. Роль и место деструктивных процессов в схемах нпз.

Деструктивные процессы переработки нефти за счет разложения вы­сококипящих фракций позволяют существенно ↑ выход светлых нефт-ов.

Процессы деструктивной переработки могут быть условно подразделены на кат, терм и гидрогенизационные, которые в ряде случаев сочетаются со стадией предвари­тельной подготовки сырья методами деасфальтизации, адсорбц очистки и го, а также комбинированные (гидровисбрекинг, терми гидрокрекинг и др.).

К процессам, направленным на облагораживание нефтяных остат­ков, следует отнести также сольвентные и адсорбционные технологии.

Классификация основных процессов деструктивной переработки нефтяных остатков

Группа процессов	Примеры процессов
1. Каталитические (без гидрирования)	Каталитический крекинг, (Риформинг)
2. Термические (без гидрирования)	Висбрекинг, терм крекинг, замедленное кокс-ие, периодическое кокс-ие, термоконтактный крекинг без газификации кокса (флюид-кокинг) и с газификацией кокса (флексикокинг)
3. Гидрогенизационные: - каталитические - некаталитические	ГО, гидрокрекинг Легкий гидрокрекинг с донорным растворителем
4. Комбинированные	Гидровисбрекинг, термический гидрокрекинг
5. Сольвентные и адсорбционные	Деасфальтизация растворителями, адсорбционная очистка, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка

Под термическими пр-сами понимается сов-ть техно­логий деструктивной переработки нефтяного сырья в ус­ловиях высокой Т без применения kat и H2. Эта группа процессов включает такие процессы, как висбрекинг, коксование, терм крекинг, термоконтактный крекинг и др.

Под кат-ими процессами понимается совокупность различ­ных вар-тов кат крекинга нефтяного сырья в при­сутствии расщепляющего kat, приводящая к образованию значительного кол-ва бенз и диз фр-ий, а также ув газа с высоким содержанием олефиновых ув.

Сырьё- в основном вакуумные дистилляты, а в последнее время — также и мазуты (непосредственно или после их облагораживания).

Сырье превращается при непрерывном контакте с движущимся или «кипящим» (псевдоожиженным) слоем kat. В последнем случае чаще всего применяется микросферический цеолитсодержащий kat, подвергаемый непрерывной регенерации для выжига кок­совых отложений в отдельно расположенном регенераторе.

Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие технологий переработки нефтяного сырья в присутствии kat под повышенным давлением H2, сопровождаемое глубоким разложением ув компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения Н2 ароматических, нафтено-ароматических и олефиновых ув.

Сырьё: могут вакуумные дистил­ляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных терми каталит. процессов.

Контакт сырья и kat осуществляется в стационарном или «кипящем» слое. Эти процессы могут быть ориентированы либо пре­имущественно на облагораживание сырья без значительной деструкции (гидроочистка), либо на глубокую деструкцию сырья с получением мо­торных топлив (гидрокрекинг).

Гидрогенизационные процессы облагораживания вакуумных дис­тиллятов — сырья для последующего каталитического крекинга — проводятся при давлении 4—5 МПа; при облагораживании мазутов и гудронов применяют, как правило, давление 15-20 МПа.

Процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов осуществляют в широком диапазоне давлений водорода, как правило, от 5 до 17 МПа.