3. Использование горючих газов от технологических агрегатов

Горючими газами от технологических агрегатов называют газы, которые могут быть использованы в качестве топлива. Непрерывно выделяющиеся горючие газы при постоянном их расходе и составе используются непосредственно как топливо в технологических процессах и для выработки пара или электроэнергии без каких-либо затруднений. При периодическом поступлении горючих газов непрерывное их использование для энергетических агрегатов возможно при применении специальных систем: с газгольдерами; с паровыми аккумуляторами; с тепловыми аккумуляторами.

4. Применение рекуперативных и регенеративных горелок

Рекуперативные и регенеративные горелки были разработаны с целью непосредственного использования теплоты продуктов сгорания для подогрева воздуха горения. Рекуператор представляет собой теплообменник, обеспечивающий подогрев поступающего воздуха для горения за счет тепловой энергии отходящих газов. Рекуператор может обеспечить экономию около 30 % энергии по сравнению с системой, использующей холодный воздух для горения. Однако рекуператор, как правило, неспособен обеспечить подогрев воздуха до температуры, превышающей 550 – 600 °C. Рекуперативные горелки могут использоваться при рабочей температуре технологического процесса 700 – 1100 °C.

Регенеративные горелки устанавливаются парами и работают по принципу краткосрочной аккумуляции энергии дымовых газов в керамических регенераторах теплоты (рис. 41). Такие горелки позволяют утилизировать 85 – 90 % теплоты отходящих газов печи, обеспечивая подогрев поступающего воздуха для горения до очень высоких температур, которые могут достигать величины всего на 100 – 150 °C меньше, чем рабочая температура печи. Горелки подобного типа могут использоваться в диапазоне рабочих температур 800 – 1500 °C. При этом потребление топлива может быть снижено на величину до 60%.

5. Установки для использования избыточного давления энергоносителей

Многие технологические процессы в металлургии, химии и других отраслях промышленности происходят под давлением, при этом отработавшие в этих процессах газы удаляются в сети низкого давления или сбрасываются в атмосферу. Избыточное давление таких газов можно использовать для выработки электроэнергии в газовых бескомпрессорных установках.

6. Автоматизированное управление процессом горения

Автоматизированное управление процессом сжигания может осуществляться посредством мониторинга и регулирования таких параметров, как расход топлива и воздуха горения, содержание кислорода в дымовых газах, а также потребность технологических процессов в тепловой энергии. Это обеспечивает энергосбережение посредством ограничения расхода воздуха горения и оптимизации расхода топлива, что позволяет оптимизировать процесс сжигания и ограничить производство теплоты реальными потребностями технологических процессов. Кроме того, он может использоваться для минимизации образования NOx в процессе горения.

2-10. Энергетический паспорт

Для установления фактического состояния и динамики использования ТЭР, выявления сверхнормативных потерь энергии, оценки показателей энергетической эффективности и формирования мероприятий по энергосбережению федеральные органы исполнительной власти субъектов РФ ввели энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических ресурсов.

Энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических ресурсов - нормативный документ, содержащий показатели эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, потребляемых в процессе хозяйственной деятельности объектами производственного назначения независимо от организационных форм и форм собственности, а также энергосберегающие мероприятия. Энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических ресурсов разрабатывается на основе энергоаудита с целью оценки эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, разработки и реализации энергосберегающих мероприятий. Энергетический паспорт потребителя ТЭР должен храниться на предприятии, в территориальном органе государственного энергетического надзора и в организации, проводившей энергоаудит.

Энергетический паспорт потребителя топливно-энергетических ресурсов состоит из расчетно-пояснительной записки и типовых табличных форм. Согласно ГОСТ Р 51379-99 в расчетно-пояснительную записку включают в начале общие сведения о потребителе топливно-энергетических ресурсов, среди которых должны присутствовать не только координаты расположения и сведения о руководителях потребителя ТЭР, но и краткие сведения о технологических процессах и оборудовании, используемых на предприятии. В последующих разделах излагаются сведения о потреблении топливно-энергетических ресурсов, в том числе сведения об общем потреблении энергоносителей, приведенные к единому показателю, как правило, в тоннах условного топлива; сведения об общем потреблении электроэнергии и распределении его по направлениям, производствам. Аналогично приводятся и анализируются сведения о потреблении тепловой энергии, котельно-печного топлива; моторного топлива.

Наиболее важными разделами расчетно-пояснительной записки являются данные об эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, для получения которых следует выполнить расчеты по минимально возможным потреблениям энергии при существующих технологиях и техническом оборудовании потребителя ТЭР. По результатам проведенного энергоаудита разрабатываются мероприятия по энергосбережению и повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.

Заключительный раздел энергетического паспорта потребителя ТЭР должен включать: перечень зафиксированных при обследовании потребителя фактов непроизводительных расходов ТЭР с указанием их величины в стоимостном и натуральном выражении; - предлагаемые направления повышения эффективности использования ТЭР с оценкой экономии последних в стоимостном и натуральном выражении с указанием затрат, сроков внедрения и окупаемости: - количественную оценку снижения уровня непроизводительных расходов ТЭР за счет внедрения энергосберегающих мероприятий: - беззатратных и низкозатратных; - средне-затратных; - высокозатратных.

Типовые формы энергетического паспорта промышленного потребителя ТЭР включают:

- титульный лист энергетического паспорта потребителя ТЭР; - общие сведения о потребителе ТЭР, содержащие информацию о наименовании, реквизитах предприятия, объеме производства основной и вспомогательной продукции, численности персонала и другие сведения о предприятии;

- сведения об общем потреблении энергоносителей, содержащие информацию о годовом потреблении и коммерческом учете потребления всех видов энергоносителей, используемых потребителем ТЭР;

- сведения о потреблении электроэнергии, содержащие информацию о трансформаторных подстанциях, установленной мощности электроприемников по направлениям использования с краткой энергетической характеристикой энергоемкого оборудования, содержащие информацию о собственном производстве электрической и тепловой энергии (собственной теплоэлектростанции), а также годовой баланс потребления электроэнергии;

- сведения о потреблении (производстве) тепловой энергии, содержащие информацию о составе и работе котельных (котельных агрегатах, входящих в состав собственной ТЭС), сведения о технологическом оборудовании, использующем тепловую энергию, расчетно-нормативном потреблении тепловой энергии, а также годовой баланс потребления тепловой энергии;

- сведения о потреблении котельно-печного и моторного топлива, об использовании вторичных энергоресурсов, альтернативных топлив, возобновляемых источников энергии, содержащие информацию о характеристиках топливоиспользующих агрегатов;

- об использовании моторных топлив транспортными средствами и др., а также балансы потребления котельно-печного и моторного топлива;

- сведения о показателях эффективности использования ТЭР, содержащие информацию об удельных расходах ТЭР;

- сведения об энергосберегающих мероприятиях, содержащие информацию об энергоэффективных мероприятиях по каждому виду ТЭР.

2-11. Составление энергобалансов предприятий и объектов социальной сферы

Оценку эффективности использования теплоты, основанную на применении первого начала термодинамики и отражающую количественную сторону тепловых процессов, можно провести на основе энергетического баланса.

Энергетический баланс является важной характеристикой состояния энергетического хозяйства предприятия и отражает полное количественное соответствие между суммой подведённой энергии (приходной частью), с одной стороны, и суммой полезной энергии и потерь (расходной частью), с другой стороны. Приходная часть энергобаланса состоит из энергоресурсов, поступающих на предприятие. Расходная часть – из всех статей расходов энергоресурсов, в том числе потерь при их использовании, преобразовании и транспортировке.

Составить энергобаланс можно для любого иерархического уровня – планета, страна, регион, предприятие, цех (подразделение), установка, аппарат. Составление и анализ энергобалансов позволяют решить ряд важных для предприятия за-дач: оценку фактического состояния и эффективности энергоиспользования; выявление причин возникновения и определение потерь энергоресурсов и энергоносителей; выявление и оценку резервов экономии энергоресурсов и разработку энергосберегающих мероприятий, направленных на снижение потерь и др.

ГОСТ 27322-87 классифицирует энергетические балансы промышленных предприятий следующим образом:

- по объектам энергопотребления – энергобалансы предприятия, производства, цеха, участка, агрегата, установки и т.п.; - по целевому назначению – энергобалансы технологические, энергобалансы санитарно-технических нужд (отопление, вентиляция, кондиционирование, освещение и т.д.);

- по совокупности видов энергетических потоков – сводный энергобаланс по суммарному потреблению топливно-энергетических ресурсов, частные энергобалансы по отдельным видам и параметрам потребляемых энергоресурсов;

- по времени разработки – отчётные, плановые, проектные, перспективные;

- по способу разработки – опытный, составленный по фактическим замерам параметров и расходов энергетического потока; расчётный, составленный на основании расчёта энергопотребления рассматриваемого производства; опытно-расчётный, составленный с использованием как фактических замеров, так и расчётов;

- по форме составления – синтетический, показывающий распределение подведённых энергоносителей внутри предприятия или отдельных его элементов; аналитический, определяющий глубину и характер использования энергоносителей и составляемый с разделением общего расхода энергоносителей на полезный расход (условно-полезный) и потери энергоресурсов.

В общем виде энергетический баланс промышленного предприятия можно записать следующим образом:

сумма𝑄прих= сумма𝑄расх, (4.1) где

сумма𝑄прих=𝑄т.тех+𝑄т+𝑄ээ+𝑄тэ+𝑄ВЭР, (4.2)

сумма𝑄расх=𝑄тех+𝑄ОВК+𝑄ГВС+𝑄ст+𝑄проч+𝑄пот. (4.3)

Здесь: 𝑄прих – приходная часть энергобаланса; 𝑄расх - расходная часть энергобаланса; 𝑄т.тех - топливо для технологии; 𝑄т – топливо для производства тепловой и электрической энергии, потребляемой предприятием; 𝑄ээ – электроэнергия; 𝑄ВЭР - вторичные энергоресурсы; 𝑄тех – затраты энергии на технологию; 𝑄ОВК - затраты энергии на отопление, вентиляцию, кондиционирование; 𝑄ГВС - затраты энергии на горячее водоснабжение; 𝑄ст – отпуск энергии на сторону; 𝑄проч - прочие затраты энергии; 𝑄пот - потери энергии всех видов при использовании, пре-образовании и транспортировке энергоресурсов. Как правило, при составлении энергобалансов всё измеряют в т.у.т.

Приведенные выше составляющие энергобаланса для промышленного предприятия являются суммами соответствующих потоков энергоресурсов.

2-12. Критерии энергетической оптимизации

Для характеристики процесса производства, передачи и потребления энергии, оценки потенциала энергосбережения различных объектов, обоснования правильности выбора энергосберегающих мероприятий применяются критерии энергетической эффективности.

В общем случае, критерий – некоторая общая (универсальная) характеристика процесса, выраженная в числовой форме. В качестве такого критерия удобно выбрать показатель энергоэффективности при потреблении энергоресурсов.

Показатель энергоэффективности – абсолютная или удельная величина потребления или потери энергетических ресурсов любого назначения, установленная государственными стандартами.

На практике используется большое число различных критериев, но все их можно разбить на три основные группы: термодинамические, натуральные, экономические. Некоторые критерии приводятся ниже: энергетический КПД; эксергетический КПД; удельный расход топлива (тепловой, электрической энергии) на единицу выпускаемой продукции; удельный расход топлива (тепловой, электрической энергии) на единицу переработанного сырья; удельный расход топлива (тепловой, электрической энергии) на единицу стоимости выпускаемой продукции; годовой (месячный, суточный и т.д.) расход энергоресурсов на предприятии, в регионе (тут или т п.у.т.); срок окупаемости; чистая современная стоимость; коэффициент чистой приведенной стоимости; доля затрат на энергетические ресурсы в себестоимости продукции.

2-13. Рациональное энергоиспользование в системах производства и распределения энергоносителей.

2-15. Рациональное энергоиспользование при распределении и производстве тепловой энергии

Последние 10-12 лет характеризуются постоянным ростом тарифов, цен на энергоресурсы, воду и заметным увеличением доли энергозатрат в себестоимости продукции. Жесткая конкуренция на внутреннем и международном рынках привела к формированию определенных цен на черный и цветной металл, нефть и нефтепродукты, минеральные удобрения и т.д. часто близких к себестоимости продукции.

Эти обстоятельства заставляют крупных акционеров компаний искать различные способы снижения себестоимости продукции.

Развитие, повышение надежности и эффективности систем энергоснабжения

Данный раздел комплексной программы является одним из приоритетных и должен содержать разделы:

· модернизация системы контроля и учета энергоресурсопотребления;

· оценка перспектив и целесообразность собственной выработки электрической энергии;

· оценка перспективы развития системы электроснабжения;

· повышение надежности и эффективности системы теплоснабжения предприятия;

· направления развития системы воздухоснабжения;

· повышение эффективности заводской системы водоснабжения.

· снижение производственных издержек и повышение эксплуатационных характеристик в энерготехнологии.

Целесообразность реализации и ожидаемая эффективность мероприятий, связанных с энерготехнологическим оборудованием во многом зависит от перспектив модернизации и технического перевооружения предприятия.

Здесь можно выделить следующие основные направления:

· повышение эффективности информационного взаимодействия служб и подразделений крупных предприятий;

· оптимизация уровня загрузки производственно-технологического оборудования;

· оптимизация режимов производства;

· повышение эффективности топливоиспользования и электропотребления.

2-14. Интенсивное энергосбережение

Интенсивное энергосбережение - качественно новая научная методология энергосбережения, которая направлена на вскрытие полных резервов энергосбережения в промышленных теплотехнологиях и разработку мероприятий и оборудования, их реализующих.

Концепция интенсивного энергосбережения - это научно обоснованный взгляд на проблему энергосбережения, устанавливающий способы: объективного отражения масштаба и качества использования топливно-энергетических ресурсов в объекте энергетического анализа; выявление предельно полного состава энергосберегающих мероприятий; установления уровней предельно полного и практически возможного энергосберегающих эффектов; прогнозирования опорных признаков перспективных моделей энергоматериалосберегающих и экологически безопасных объектов будущего; стимулирования поисков энергосберегающей техники нового поколения; формирования программы конкретных мероприятий глубокой энергетической, технической и экологической модернизации действующих объектов.

Интенсивное энергосбережение подразумевает полную реконструкцию оборудования и введение новых принципов его работы, существенно сокращающих потребление энергии. Примером может служить замена двигателей внутреннего сгорания в автомобилях на электродвигатели с питанием от солнечных элементов (электромобили).

В настоящее время разработан методический подход к энергосбережению в технологических процессах и установках использующих тепловую энергию, состоящий в определении теоретически возможного уровня экономии энергии в рамках данной технологии, и наибольшего приближения существующего технологического процесса к и максимально достижимому уровню экономии энергии.

Наибольшее применение он получил для анализа технологических процессов в высокотемпературных установках (плавление, обжиг, получение проката и т.д.), однако он может быть применен и для других технологий.

Важным элементом данного подхода является анализ температурных режимов технологических процессов на основе построения их температурных и тепловых (энергетических) графиков. Последние представляют собой зависимости изменения температуры и количества преданной теплоты во времени в различных технологических операциях в рамках рассматриваемого технологического процесса.

В данном методическом подходе кроме обычно применяемых критериев используются специально введенные критерии энергетической эффективности, такие как: коэффициент использования резерва интенсивного энергосбережения, интегральный коэффициент полезного использования первичной энергии и т.д.

В итоге может быть построен алгоритм диагноза энергетической эффективности заданного объекта и сделан вывод о том, какие резервы энергосбережения имеет заданная технология.

2-16. Энергосбережение в системах освещения промпредприятий и социальной сферы

Промышленными предприятиями и ЖКХ на освещение расходуется примерно 2 – 5 % общего электропотребления. Замена ламп накаливания люминесцентными источниками света позволяет в шесть раз снизить электропотребление.

Применение электромагнитных пускорегулирующих аппаратов (ПРА) с пониженными потерями в комплекте люминесцентных источников света взамен стандартной повышает светоотдачу комплекта на 6 – 26 %, а электронной ПРА на 14 – 55 %.

Применение комбинированного (общего + локального) освещения вместо общего освещения позволяет снизить интенсивность общего освещения и получить экономию электроэнергии.

Эффективность применения современных систем управления освещением определяется:

- автоматическим поддержанием заданного уровня освещенности с помощью частотных регуляторов питания люминесцентных ламп, частота которых пропорциональна требуемой мощности освещения (позволяет достичь экономии до 25 – 30 % электроэнергии);

- использованием современной осветительной арматуры (применение плёночных отражателей на люминесцентных светильниках позволяет на 40 % сократить число ламп);

- применением аппаратуры для зонального отключения освещения;

- использованием эффективных технических компонентов светильников (балластных дросселей с низким уровнем потерь и др.);

- применением автоматических выключателей для систем дежурного освещения в зонах временного пребывания персонала;

- комплексной модернизацией системы освещения (экономия 20 – 30 % электроэнергии при среднем сроке окупаемости 1,5 – 2 года).

- Переход от ламп ДРЛ к «натриевым». Появление новых технологий в системах уличного освещения позволяет получить большой экономический эффект. Практика показывает, что при их внедрении потенциал экономии электроэнергии в большинстве муниципальных систем уличного освещения может составлять более 50 %. В большинстве муниципальных образований РФ имеет место сильный физический износ осветительного оборудования, освещенность дорог ниже нормы в 2-3 раза, светильники имеют устаревшую конструкцию (эксплуатация отражателя без защиты от попадания влаги и пыли приводит к потере светотехнических характеристик и снижению КПД), в светильниках используются низкоэффективные лампы накаливания (светоотдача 12 лм/Вт) и ртутные лампы типа ДРЛ (светоотдача 55 лм/Вт). Большую экономию электрической энергии дает модернизация уличного освещения, основанная на замене светильников с ртутными лампами и лампами накаливания на более эффективные натриевые (ДНаТ).

- Совершенствование автоматизированного управления с целью экономии энергии

Основу существующих сетей уличного освещения УО составляют автономно функционирующие фрагменты, управление которыми осуществляется с применением фотореле или таймеров. В качестве коммутационной аппаратуры для всей линии УО обычно используются контакторы или магнитные пускатели. Приборы учета электроэнергии - практически повсеместно однотарифные. Кроме того, достаточно часто, особенно в сельских районах, встречаются варианты сетей УО, совмещенные с сетями электроснабжения коммунально-бытового сектора (воздушные линии напряжением 0,38 кВ). В таких сетях УО управление осветительными приборами осуществляется индивидуально ручным выключателем, установленным на опоре воздушной линии, а оплата за потребленную электроэнергию взимается по усредненному количеству часов горения светильников, как правило, не соответствующему реальному режиму их работы. Контроль текущего расхода электроэнергии, режимов работы электрооборудования в таких сетях УО не ведется. Как следствие, значительные нерациональные затраты бюджетных средств на оплату электроэнергии и дополнительные эксплуатационные расходы. Мероприятия по энергосбережению в сетях УО в основном связаны с заменой ламп светильников на энергосберегающие и пофазным управлением линиями освещения (при этом светильники, подключаются на разные фазы линий освещения через один). Следует отметить, что замена ламп в светильниках на энергосберегающие приносит ощутимый экономический эффект, а способ экономии электроэнергии за счет отключения одной фазы линии освещения в определенный период времени делает неравномерным освещенность территории и недопустим по существующим СНиП для сельской местности.

Эффективное дистанционное управление режимами работы сетей УО основано на применении GSM/GPRS технологий и позволяет оперативно получать информацию о текущем состоянии оборудования и режимах его работы.

2-18. Энергосбережение и экология

Общее потребление энергии человечеством за последние 140 лет возросло примерно в 25 раз. При этом использование практически только органического топлива (до 90–95 %) привело к увеличению выбросов диоксида углерода (СО2).

Как утверждают экологи, накопление СО2 в атмосфере Земли способствует возрастанию действия парникового эффекта, что приведет к заметному потеплению с неизбежными негативными последствиями. Кроме того, за этот период в атмосфере Земли заметно возросло содержание и других вредных выбросов энергетического происхождения – диоксида серы почти на 80 % и оксида углерода (угарного газа) – более чем вдвое.

Не менее масштабны процессы загрязнения водоисточников и мирового океана. Так загрязнение океана нефтепродуктами возросло по сравнению с природным уровнем в 3,5 тыс. раз.

Все загрязнители окружающей среды делятся на три группы:

1) выбросы в атмосферу;

2) сбросы в водные источники (гидросферу);

3) отходы, выбрасываемые на поверхностный слой земной коры (литосферы) и гидросферы.

Важное место в этом направлении является повышение уровня технической эксплуатации теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей и снижение расхода топлива с целью снижения удельных расходов энергоресурсов на производство энергии и собственных нужд.

Необходимо понимать значение совершенствования систем теплофикации для повышения доли выработки электроэнергии по теплофикационному циклу за счет оптимальной загрузки отборов турбин и наивыгоднейшего распределения нагрузок между ними.

Для повышения экологической эффективности экономики России существует ряд подходов. Основные из них:

• проведение режимно-эксплуатационных и организационно-экономических мероприятий;

• переход на менее энергоемкие технологии, производства и оборудование;

• реализация природоохранных мероприятий.

За счет повышения уровня эксплуатации действующего оборудования, применения таких методов управления энергопотреблением, как организация контроля и учета, нормирование удельных расходов топлива и энергоносителей, поощрение и стимулирование и т.п., можно обеспечить реализацию до 30% от общего эффекта (потенциала) энергосбережения. Как правило, капитальные затраты здесь минимальны, эффект зачастую определяется так называемым «человеческим фактором». Остальные 70% эффекта требуют достаточно высоких инвестиций со сроками окупаемости обычно не менее 2-5 лет.

2-19. Энергосбережение объектов аграрно-промышленного комплекса

Основными видами энергоресурсов, которые потребляет сельское хозяйство, являются ГСМ (горюче-смазочные материалы), тепловая энергия, электроэнергия, газ. В зависимости от сельскохозяйственного направления приоритет отдается разным его видам, если для животноводства это ГСМ и электроэнергия, то для растениеводства это ГСМ, а для закрытого грунта тепловая энергия и электроэнергия.

Одним из ключевых факторов стоимости получаемого сельскохозяйственного продукта, является его энергоёмкость. А именно, количество энергии, затрачиваемое на производство единицы продукции. По этому показателю наши производители имеют существенное отставание от своих западных коллег. Несомненно, существенное влияние оказывает географическое положение и климатические условия, но отрицать недостатки в используемых технологиях, технических устройствах и системе управления, тоже не стоит.

Сельское хозяйство, для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, неизбежно сталкивается с необходимостью модернизации. Ключевой целью, которой, является повышение производительности и снижение энергоёмкости.

Наиболее перспективными, в плане модернизации, являются следующие направления:

- генетический потенциал;

- техническое оснащение;

- технологии;

- система управления.

Повышение энергоэффективности и грамотная организация энергосбережения, позволят существенно сократить энергозатраты на единицу получаемой сельхозпродукции. К тому же потенциал энергосбережения в сельском хозяйстве огромен.

Потенциал энергосбережения для сельского хозяйства

1. Применение малоэнергозатратных технологий обработки почвы.

2. Использование энергоэффективного машинотракторного парка, проведение своевременного технического обслуживания, выполнение своевременной регулировки с целью повышения производительности.

3. Снижение энергозатрат на освещение, путем перехода на энергосберегающие лампы и исключением нерациональных трат.

4. Рекуперация тепла выделяемого животными.

5. Использование органических отходов для производства газа, посредствам биогазовых установок.

6. Снижение потерь тепла через ограждающие конструкции, исключение инфильтрации.

7. Использование альтернативных источников энергии.

Это только малая часть возможных мероприятий по энергосбережению в сельском хозяйстве.

И если мотивов для энергосбережения предостаточно, то инвестиций для его осуществления крайне мало. Объясняется это высокими рисками и большими сроками окупаемости.

2-20. Энергосбережение в промышленных и промышленно-отопительных котельных

1 Составление руководств и режимных карт эксплуатации, управления и обслуживания оборудования и периодический контроль со стороны руководства учреждения за их выполнением 5-10 % от потребляемого топлива

2 Поддержание оптимального значения коэффициента избытка воздуха 1-3%

3 Установка водяного поверхностного экономайзера за котлом до 5-6%

4 Применение за котлоагрегатами установок глубокой утилизации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник) до 15%

5 Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла 2% на каждые 10 °C

6 Подогрев питательной воды в водяном экономайзере 1% на каждые 6 °C

7 Содержание в чистоте наружных и внутренних поверхностей нагрева котла до 10 %

8 Использование тепловыделений от котлов путем забора теплого воздуха из верхней зоны котельного зала и подачей его во всасывающую линию дутьевого вентилятора 1-2%

9 Теплоизоляция наружных и внутренних поверхностей котлов и теплопроводов, уплотнение тракта и клапанов котлов (температура на поверхности обмуровки не должна превышать 55 °C) до 10 %

10 Перевод котельных на газовое топливо в 2-3 раза снижается стоимость 1 Гкал

11 Установка систем учета расходов топлива, электроэнергоэнергии, воды и отпуска тепла до 20 %

12 Автоматизация управления работой котельной до 30 %

13 Модернизация котлов типа ДКВР для работы в водогрейном режиме увеличение КПД до 94%

14 Применение частотного привода для регулирования скорости вращения насосов, вентиляторов и дымососов

2-21. Энергосбережение в системах горячего водоснабжения

2-22. Энергосбережение в системах ГВС, отопления и вентиляции промпредприятий и социальной сферы

Общие технические меры по энергосбережению в системах отопления (О), горячего водоснабжения (ГВС), вентиляции (В) и кондиционирования (КВ) можно сформулировать следующим образом:

1. Эффективная теплоизоляция трубопроводов, надежно и долговечно работающая при условиях эксплуатации.

2. Малое гидравлическое сопротивление трубопровода для транспортировки теплоносителя, что обеспечит малую мощность на прокачку теплоносителя.

3. Снижение тепловой нагрузки на системы О, В и КВ.

4. Выбор рационального вида систем О, В и КВ.

5. Осуществление экономичных режимов работы систем О, В и КВ.

6. Использование дополнительных источников энергии для систем О, В и КВ.