4.1.1. Разработка технологической схемы

При построении технологической схемы учитывают особенности перерабатываемого зерна и последовательность операций, которые выбирают в соответствии с «Нормами технологического проектирования крупозаводов» и «Правилами организации и ведения технологического процесса на крупозаводах».

Характеристика технологической схемы должна включать:

- принципы построения схемы подготовки зерна и выработки из него крупы;

- очистка зерна от примесей;

- отбор трудноотделимых примесей;

- гидротермическая обработка;

- сортирование на фракции по крупности;

- шелушение зерна;

- сортирование продуктов шелушения (промежуточный отбор ядра);

- дробление или резание ядра;

- шлифование ядра;

- полирование ядра;

- сортирование крупы и контроль продукции;

- контроль отходов.

При описании технологического процесса переработки определенной крупяной культуры некоторые из перечисленных операций могут отсутствовать вследствие специфических (технологических и структурно-механических) особенностей данной культуры.

4.1.2. Расчет и подбор технологического оборудования.

Технологическое оборудование рассчитывается и подбирается в соответствии с выбранной технологической схемой, на основе производительности крупозавода с учётом норм нагрузок на оборудование.

Зерноочистительное отделение.

Вначале определяют расчетную производительность зерноочистительного отделения:

, т/сут, (2)

Где: Q – проектная производительность крупозавода, т/сут;

К – коэффициент, учитывающий превышение производительности машин зерноочистительного отделения по сравнению с шелушильным.

Коэффициент К следует принимать при переработке:

проса, гречихи, овса, ячменя - 1,20;

риса, пшеницы, гороха, кукурузы - 1,15.

При определении количества автоматических весов исходят из условия надежности их работы, обеспечиваемой при числе взвешиваний не более З-х в минуту. Число взвешиваний автоматических весов в минуту определяется по формуле:

Где: Ук - грузоподъемность весов, кг.

На крупозаводах применяют автоматические весы с ковшами, вмещающими 20,50 и 100 кг (Д-20; Д-50 и Д-I00-З) тяжелого зерна (пшеницы, ячменя и кукурузы). При взвешивании культур с небольшими объемными массами (овса, гречихи, проса, риса), а также хлопьев, когда ковш не вмещает указанную массу продукта, устанавливают на автоматических весах грузоподъемностью 20,50 и 100 кг гири, обеспечивающие взвешивание 15,40 и 80 кг соответственно. Для остистого зерна и хлопьев весы Д-20 устанавливать не рекомендуется (см. таблица 7).

Производительность зерноочистительных машин принимают по данным, приведенным в таблице 1.

Необходимое количество машин данной марки определяется по формуле:

Где: Q_Р - расчетная производительность зерноочистительного отделения, равная 1,15 +1,20 Q, т/сут;

Q_М - производительность машины, т/сут;

q_M - производительность машины, т/ч.

Магнитные заграждения устанавливают в местах, предусмотренных «Правилами организации и ведения технологического процесса на крупозаводах».