5.1. Размещение оборудования.

Схема размещения оборудования по этажам выполняется на усмотрение руководителя ВКР.

Рассчитав количество оборудования, необходимо рассмотреть несколько вариантов его расположения, выбрав оптимальный.

При выборе варианта расположения оборудования следует руководствоваться требованиями обеспечения поточного процесса производства. При этом необходимо учитывать правила техники безопасности и требования, касающиеся естественной освещенности оборудования (расположение его по отношению к окнам).

Размеры зерноочистительного цеха крупозавода определяют по этажам, на которых установлены просеивающие машины. Полученную в результате расчетов длину и ширину здания уточняют по унифицированному шагу колонн (в поперечном направлении 6 и 9 м, в продольном – 6 м).

Оборудование по этажам размещают в соответствии с составленной поэтажной схемой. Количество вертикальных подъемов должно быть минимальным.

Однотипные машины следует по возможности группировать на одном этаже для улучшения обслуживания. на крупозаводах по переработке ячменя и пшеницы обоечные машины устанавливают на разных этажах, чтобы обеспечить передачу зерна с машины на машину самотеком.

Оборудование для контроля отходов размещают обычно на верхних этажах, чтобы можно было на нижележащих этажах установить дробилки, автоматические весы и бункера.

Размеры шелушильного отделения определяют по шелушильным машинам, а потому размещение оборудования начинают с шелушильных машин.

Вальцедековые станки и станки ЗРД располагают в один ряд на расстоянии 1 м друг от друга. Шелушители ЗШН - на одном этаже в один или два ряда. Расстояние между шелушителями в плане принимают не менее 1 м. Шелушильные и шлифовальные машины с вертикальной осью вращения можно размещать в один или несколько рядов. по одиночке или группами по две машины. Расстояние между машинами в группе 0,5 м, а между группами машин - 2-2,5 м.

3. Требования к написанию заключения

В заключении подводится итог всей проделанной работы. Оно должно отразить новизну и целесообразность основных технологических и технических решений, их экономическую эффективность и значимость для функционирования и развития предприятия в рыночных условиях и, главное, обеспечения выпуска конкурентоспособной и значимой для человека на современном этапе продукции.

СПИСОК ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бутковский В.А. Технология зерноперерабатывающих производств /В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. – М.: Интерграф Сервис, 1999, 471 с.

2. Бутковский В.А. Технологическое оборудование мукомольного производства /В.А. Бутковский, Г.Е. Птушкина. – М.: Журнал Хлебопродукты, 1999. 208 с.

3. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.И. Максимчук. – М.: Колос, 1984. 376 с.

4. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. – М.: Агропромиздат, 1985. 334 с.

5. Егоров Г. А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства /. Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, А. П. Журавлев.— М. : Колос, 1979. — 368 с.

6. Бардышов Г. М., Справочник мукомола, крупянщика, комбикормщика / Г. М. Бардышов, С. С. Заметин, В. Г. Кулак. — М. : Колос, 1973. — 335 с.

7. Золотарев С. М. Проектирование мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятий / С. М. Золотарев. — М. : Колос, 1968. — 256 с.

8. Демский А. Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А. Б. Демский, М. А.Борискин, Е. В. Тамаров [и др.]. — М. : Колос, 1980. — 383 с.

9. Черняев Н. П. Производство комбикормов / Н. П. Черняев. — М. : Агропромиздат, 1989. — 224 с.

10. Чеботарев О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов / О.Н. Чеботарев, А.Ю. Шаззо, Я.Ф. Мартыненко. – М.: Издательский центр «МарТ», 2004. 686 с.

11. Егоров Г.А. Технология муки и крупы /Г.А. Егоров, Т.П. Петренко. – М.: Издательский комплекс МГУПП, 1999. 336 с.

12. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки /Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. – М.: Колос, 1980. 319 с.

13. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. – М.: Колос, 1983. 352 с.

14. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах /Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ). – М., 1991. 21-2.

15. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях /Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ). – М., 1990. 21-2.

16. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности / ОАО «Росхлебопродукт» АООТ «ВНИИКП». – Воронеж. 1997. 256 с.

17. Пшеница и оценка ее качества /Под ред. Н.П. Козьминой, Л.И. Любарского. – М.: Колос, 1968. 496 с.

18. Птушкина Г.Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов /Г.Е. Птушкина, Л.И. Товбин. – М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

19. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. – М.: Агропромиздат, 1985. 334 с.

20. Кирищиев О. Р. Технологический расчет оборудования поточных линий продовольственных предприятий : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студ. спец. 17. 06 / О. Р. Кирищиев — Ростов н/Д : Издательский центр ДГТУ, 1997. — 11 с.

21. Кирищиев О.Р. Практикум по технологическим линиям продовольственных предприятий/ О. Р. Кирищиев. – Ростов н/Д, Издательский центр ДГТУ, 2010. – 60 с.

12