Организация энергомеханического хозяйства горного предприятия

Задача 9. Рассчитать и построить график организации планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт - это наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Под ремонтом следует понимать весь комплекс работ, проводимых для восстановления основных фондов и поддержа­ния их в исправном и работоспособном состоянии. Это дости­гается как за счет восстановления и замены изношенных или разрушенных элементов (узлов, деталей), так и путем регули­ровки и наладки ремонтируемого оборудования с доведением его параметров до пределов, обусловленных техническим пас­портом эксплуатации или техническими условиями.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования - это комплекс взаимосвязанных положений и норм, опре­деляющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации.

Поскольку условия эксплуатации оборудования на горных предприятиях различных отраслей неодинаковы, то каждая от­расль разрабатывает свое положение о техническом обслужи­вании и ремонте, в котором учитывает специфику отрасли.

В основу разрабатываемых систем положено рациональное сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.

Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между оче­редными плановыми ремонтами.

Планово-предупредительный ремонт включает в себя текущий и капитальный ремонты. Текущий ремонт - основной профилактический вид, обеспечивающий долговечность и безотказность работы оборудования. Это наименьший по объему вид планового ремонта, при котором заменяют быстроизнашивающиеся части и детали, а также отлаживают оборудо­вание.

Капитальный ремонт - это наиболее сложный и пол­ный по объему вид планово-предупредительного ремонта, осу­ществляемый с целью исправления и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования, устанавливаемые отраслевыми положениями, приведены.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется в пределах определенного временного интервала, называемого ремонтным циклом. Последний характеризует наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых осуществляются в определенной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта, пре­дусмотренные отраслевыми положениями.

Нормативы устанавливают на продолжительность и структуру ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, продолжительность плановых остановок для выполнения ремонтов и технического обслуживания, продолжительность пребывания оборудования в капитальном ремонте, трудоемкость выполнения ремонтов и технического обслуживания.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или ресурсом: для новых машин - от начала ввода их в эксплуатацию до первого капитального ремонта; для машин, прошедших капитальный ремонт - между двумя последовательными плановыми капитальными ремонтами. Продолжи­тельность ремонтного цикла устанавливают, как правило, в отработанных оборудованием машино-часах. Но для отдельных видов оборудования, нормативы планового ресурса до пер­вого капитального ремонта и между соседними капитальными ремонтами устанавливают в натуральных показателях. Промежуток времени между двумя очередными ремонтами или работами по техническому обслуживанию одного вида устанавливают на основе норматива межремонтного периода, выраженного в отработанных оборудованием машино-часах. Нормативы трудоемкости ремонта учитывают время на выполнение полного объема всех ремонтных работ, включая разборку, ремонт, замену изношенных деталей и узлов, сборку и испытания, а также вспомогательных работ. Норматив трудо­емкости ремонта устанавливают в человеко-часах.

Нормативная продолжительность простоя оборудования (в календарных днях, часах, минутах) при выполнении техни­ческого обслуживания и ремонта определяется с момента поста­новки оборудования на ремонт до приемки его после ремонта. Нормативы простоев установлены для оборудования всех ти­пов по видам ремонта и технического обслуживания. В угольной промышленности установлены нормативы суммарной продолжительности плано­вых остановок для выполнения технического обслуживания и те­кущих ремонтов оборудования всех видов. Нормативы разра­ботаны отдельно: а) для оборудования, применяемого в комп­лексно-механизированных забоях с наиболее распространенным оборудованием (согласно типовым прогрессивным технологиче­ским схемам); б) по отдельным видам номенклатуры забой­ного оборудования шахт.

Для осуществления системы технического обслуживания и ре­монта на горных предприятиях составляют графики планово-предупредительного ремонта (графики ППР) - месячные и го­довые.

В месячный график ППР входят работы по техническому обслуживанию и ремонту каждой единицы оборудования, на­чиная с еженедельных работ. Соответственно в годовые гра­фики ППР входят работы, начиная с ежемесячной периодич­ности. Комплекс годовых графиков ППР по отдельным пред­приятиям (структурным единицам) образует сводный годовой план ремонта оборудования в целом по производственному объ­единению (или комбинату). Исходная информация для состав­ления графиков ППР: инструкции по техническому обслужи­ванию и руководства по ремонту; отраслевые ремонтные нормативы; данные о фактическом техническом состоянии обору­дования, накопленные в процессе его эксплуатации и техниче­ских осмотров. Графики составляют по разработанной в каждой отрасли форме, включающей основные реквизиты обору­дования (наименование, инвентарный номер, место установки), время проведения, вид ремонтных работ и исполнители. При составлении графиков ППР предусматривают, по возможности, равномерную и оптимальную загрузку обслуживающего и ремонтного персонала в течение всего планируемого пе­риода.

На капитальный ремонт крупного оборудования составляют специальный график. Капи­тальный ремонт может производиться на специализированных ремонтных предприятиях или на месте установки оборудования (подъемные машины, вентиляторы главного проветривания, компрессоры и т. п.) специализированными организациями или собственными ремонтными службами. Продолжительность пре­бывания оборудования в капитальном ремонте на ремонтном предприятии определяется нормативами.

Продолжительность капитального ремонта, осуществляе­мого на месте установки сложного стационарного оборудова­ния, определяется проектом организации работ.

Расчетные формулы:

- время простоев оборудования в ремонте в течении года

Т_кап - длительность капитального ремонта;

Т - количество текущих ремонтов;

Т_т - длительность текущего ремонта;

ТО - количество технических обслуживаний;

Т_то-длительность технического обслуживания;

Р- продолжительность ремонтного цикла.

Длительность года при расчете ремонтного цикла принимают - 8760 час.

Вариант задания см. в ПРИЛОЖЕНИИ 9