2.2.3. Назначение резцов и области применения.

Схема нарезание резьбы резцом показана на рис. 2.12., схема обработки фасонным резцом – на рис. 2.13., схема подрезки торцев – рис. 2.14., схема растачивания канавок и отверстий представлена на рис. 2.15., 2.16. соответственно.

Рис. 2.12. Схема нарезания резьбы резцом

Рис. 2.13. Схема обработки фасонной поверхности резцом

Рис. 2.14. Схема подрезки торцев

Рис. 2.15. Схема растачивания канавок

Рис. 2.16. Схема растачивания отверстий

2.2.4. Фасонные резцы и методы их профилирования.

Фасонные резцы – однолезвийные режущие инструменты, которые применяются для обработки тел вращения с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами фасонные резцы обеспечивают идентичность формы, точность размеров деталей, так как они зависят в основном от точности изготовления резца. Кроме того, фасонные резцы обеспечивают высокую производительность обработки заготовок благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и простоте переточки. Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах.

Круглые фасонные резцы (КФР) представляют собой тела вращения и поэтому наиболее технологичны по сравнению с другими видами фасонных резцов. Они работают, как правило, с радиальной подачей и их применяются для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей.

Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. 2.17.). Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности и поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Поскольку фасонные резцы затачивают по передней поверхности, это нужно учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который одним катетом прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другим - к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет.

Рис. 2.17. Обработка фасонных поверхностей.

Рис. 2.18. Применение фасонных резцов.

Рис. 2.19. Призматические радиальные фасонные резцы

Рис. 2.20. Призматические тангенциальные резцы

Применение призматических и круглых фасонных резцов позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля. Передней поверхностью призматического фасонного резца служит торец призмы, рисунок чуть выше (рис. 2.18.б.), а задний угол α образуется благодаря наклонному положению резца в державке. На рис. 2.19. показаны призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы a, создаются соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. На рис. 2.20. показаны призматические тангенциальные резцы, которые при обработке перемещаются с поперечной подачей по касательной к обработанной поверхности. При такой обработке размеры детали зависят не от глубины резания, а от положения резца при установке. В начальный момент резания тангенциальный резец касается обрабатываемой поверхности в точке А, (рис. 2.20,а.), при этом задний угол имеет максимальное значение α1, a передний угол - минимальное значение γ1. B конце резания, (рис. 2.20,б.), когда резец переместится на длину l, задний угол имеет минимальное значение, а передний угол - максимальное. Поскольку разница значений a и g тем больше, чем больше припуск, эти резцы применяют в основном для чистовой обработки. В случае расположения режущей кромки под углом l к обрабатываемой поверхности, (рис. 2.20,в.) резец врезается в деталь не сразу по всей длине, а постепенно и плавно, что позволяет обрабатывать малоустойчивые и широкие детали. Передняя поверхность круглого (дискового) резца, смотри (рис. 2.18,а.) располагается ниже его оси на величину h, что необходимо для образования заднего угла. Если h равно 0,1 наружного диаметра резца, то задний угол (α), примерно равен 12 градусам.

Фасонные круглые резцы (рис. 2.21.) обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими являются высокопроизводительным инструментом, который применяется на станках с револьверными головками. Подача фасонного резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10-20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости детали.

Рис. 2.21. Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок: а) - для работы с поперечной подачей, б) - для обработки наружных поверхностей, в) - с продольной подачей для обработки внутренних поверхностей.

Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Причины отклонения фактического профиля: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации детали при обработке, вызванные чрезмерно большими подачами.