- •2. Режущий инструмент, принципы работы и конструкции.
- •2.1. Общие сведения об инструментах
- •2.1.1. Представители основных групп режущего инструмента
- •2.1.2. Классификация режущих инструментов
- •2.1.3. Основные конструктивные части режущих инструментов
- •2.2. Принципы работы и основные понятия о конструкциях метеллорежущих инструметов
- •2.2.1. Резцы: назначения и области применения, типы и классификация резцов.
- •2.2.2. Классификация резцов
- •2.2.3. Назначение резцов и области применения.
- •2.2.4. Фасонные резцы и методы их профилирования.
- •2.3. Инструменты для обработки отверстий
- •2.3.1. Общие сведения
- •2.3.2. Сверла
- •2.3.3. Конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла.
- •2.3.4. Зенкеры
- •Кроме того, зенкеры в зависимости от размеров изготавливаются: цельными, сварными, с припайными пластинками и сборными.
- •2.4. Расточной инструмент.
- •2.5. Протяжки для обработки внутренних поверхностей.
- •2.5.2. Наружные протяжки
- •2.6. Зуборезные долбяки
- •2.6.1. Эвольвентное зацепление
- •2.6.2. Расчет долбяков
- •2.7. Фрезы общего и специального назначения
- •2.7.1.Типы фрез и их назначение
- •2.7.2. Конструкции и элементы фрез.
- •Подачи , мм/зуб при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из твердого сплава (Таблица 2.8)
Подачи , мм/зуб при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из твердого сплава (Таблица 2.8)
Таблица 2.8
Обрабатываемый материал |
Область применения |
|
Сталь |
Чугун |
|
Подачи мм/зуб, при ширине фрезерования В мм. |
При достаточной жесткости и достаточной мощности |
|
До 30 |
Свыше 30 |
|
0,15 0,2 |
0,2 0,25 |
|
Из быстрорежущей стали |
||
0,2 0,3 N = 5 10 |
0,25 0,4 |
|
Скорость резания ( ) м /мин (таблица 2.9)
Таблица 2.9
Тип фрезы |
Материал |
Подача , мм/зуб |
||||||
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|||
Цилиндрические |
Быстрорежущая сталь |
В = 40 |
45 |
40 |
35 |
30 |
25 |
20 |
В = 63 |
40 |
35 |
30 |
25 |
20 |
17 |
||
В = 100 |
35 |
30 |
25 |
20 |
18 |
15 |
||
Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия, за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операции, применения высокоэффективной оснастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) с подводами их непосредственно в зону резания, применения синтетических сверхтвердых материалов, новейших методов термической и термохимической обработки, износостойких покрытий, расширение области применения электрофизических и электрохимических методов обработки.
Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.