2.6.2. Расчет долбяков
Ряд параметров долбяка выбирается исходя из заданных условий обработки, другие определяются расчетом. Конструктивные элементы долбяка приведены на рис. 2.47.
Габариты долбяка – диаметр делительной окружности do , диаметр посадочного отверстия doпр – обусловлены паспортными данными зубодолбежного станка, применительно к которому проектируется долбяк.
Профиль зубьев долбяка независимо от степени сточенности долбяка также не рассчитывается, так как он представляет собой эвольвенту одной определенной окружности - dво .
Рис. 2.47. Конструктивные элементы долбяка
Заточка долбяка выполняется по передней поверхности, что постоянно изменяет ряд параметров:
- уменьшение наружного диаметра;
- уменьшение толщины зубьев на делительной окружности и вершине зуба, и д.р.;
поэтому расчет ведут по двум сечениям, исходному и новому – до переточки.
Определение исходного расстояния А , одна из основных задач проектирования.
2.7. Фрезы общего и специального назначения
2.7.1.Типы фрез и их назначение
Невозможно представить себе обработку большинства деталей машин, механизмов и приборов без использования такого высокопроизводительного режущего инструмента, как фрезы.
Конструктивно фрезы представляют собой тела вращения, на рабочих поверхностях которых нанесены режущие зубья (лезвия).
Фреза – многолезвийный инструмент на образующей поверхности, которой, а иногда и на торце, имеются режущие зубья.
Следует отметить, что впервые фрезы появились в XVI веке. Они имели сферическую форму с нанесенными на ней зубьями и по внешнему виду напоминали землянику, откуда произошло само название инструмента, так как слово fraise по французки означает земляника.
Однако из-за несовершенства конструкции и геометрических параметров, а также относительной сложности осуществления их заточки – фрезы до конца XIX века имели ограниченное применение.
В настоящее время фрезы применяются чрезвычайно широко и для самых различных видов обработки.
Ими производится черновая и чистовая обработка плоскостей, прорезка пазов и шпоночных канавок, разрезание металла и неметаллических материалов, фрезерование зубьев зубчатых, шлицевых и других тому подобных соединений.
Обрабатываются всевозможные как внутренние, так и наружные поверхности с прямыми и криволинейными образующими, а также тел вращения.
Главное движение резания при фрезеровании – вращательное, его совершают фрезы.
Движение подачи чаще всего бывает прямолинейным и его может иметь заготовка или фреза.
В зависимости от направления вращения фрезы и подачи заготовки – различают встречное и попутное фрезерование.
При встречном фрезеровании направление вращения фрезы и подачи заготовки не совпадают, при попутном – совпадают.
Виды обработки различных поверхностей фрезами представлены на рис. 2.48.
а) б)
в) г)
д) е)
ж) з)
Рис. 2.48. Виды фрез. а) – дисковая двусторонняя, б) – дисковая трехсторонняя, в) – концевая угловая, г) – концевая, д) – отрезная, е) – полукруглая вогнутая, ж) – торцевая, з) – угловая, и) – фасонная, к) – хвостовая, л) – цилиндрическая.