3.4. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов

К работе с перфораторами допускаются лица, сдавшие экзамен по правилам техники безопасности ведения горных и буровзрывных работ.

К основным правилам безопасности относятся сле­дующие:

1. До начала работы следует тщательно осмотреть и проверить крепления воздушных и водяных рукавов.

2. Воздушные и водяные рукава присоединяют к перфо­ратору II отсоединяют от него при закрытых сетевых вентилях.

3. Заливку масла в автомасленку производят при за­крытом сетевом вентиле, при этом рукоятка включения пер­форатора должна быть повернута в положение "Полная работа".

4. В процессе забуривания или бурения нельзя поддер­живать пли направлять буровую штангу руками.

5. Не допускается бурение без промывки шпура (скважины) или с неисправной системой пылшодавления, без виброгасящего устройства и глушителя шума. Можно произ водить бурение с продувкой нисходящих шпуров при про­ходке сильнообводненных. шахтных стволов.

6. Работать при давлении сжатого воздуха более 0,5 МПа не рекомендуется.

7. Для предотвращения вредного воздействия вибрации и шума, особенно в условиях пониженной температуры и высокой влажности, кроме установленных на перфораторе виброгасящего устройства и глушителя шума необходимо применять средства индивидуальной защиты рук от вибра­ции в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74.

8. В условиях отсутствия эффективного пылеподавления необходимо применять индивидуальные средства защи­ты от пыли - противопыльные респираторы.

9. В соответствии с РД 12.23102-85 "Машины горные. Методика установления значений шумовых и вибрационных характеристик" коэффициент использования перфоратора по отношению к рабочему времени может составлять 0,18.

Для устранения неисправности перфоратора в забое необходимо выключить воздух в воздухоподводящей сети и па вентиль повесил, табличку: "не включать - работают люди!"

Практическое занятие № 2 Расчеты режимных параметров горных свёрл. Эксплуатация и техническое обслуживание

Цель работы: Изучить методику расчёта режимных параметров горных свёрл, расчёта эксплуатационной производительности; ознакомиться с правилами эксплуатации.

1. Назначение, технические характеристики и конструкция горных свёрл

Горные свёрла разрушают массив за счет приложения к буровому инструменту крутящего момента и осевого усилия. Свёрла делятся на ручные и колонковые.

Ручными сверлами называют горные машины, предназначенные для бурения шпуров по углю и породам ниже средней крепости с рук или легких поддержек. Они подразделяются: по способу подачи бурового инструмента на забой – на сверла ручной и механической подачей; по роду потребляемой энергии – на электрические, пневматические и гидравлические; по типу управления с непосредственным управлением и дистанционным.

Колонковые сверла предназначены для бурения шпуров в углях и породах с коэффициентом крепости f до 12. В связи с этим они выполняются более мощными, чем ручные сверла, отличаются значительно большими массой и усилием подачи и для бурения всегда устанавливаются на специальных распорных колонках или манипуляторах.

Колонковые сверла по способу подачи рабочего инструмента на забой подразделяются на оборудованные механической (дифференциально-винтовой) и гидравлической подачей.

Общий вид свёрла с ручной подачей приведён на рис. 1, а общий вид и кинематическая схема сверла с принудительной подачей – на рис. 2.

Рис. 1 – Ручное электросверло

а)

б)

Рис. 2 – Электрическое сверло с принудительной подачей а) общий вид; б) кинематическая схема: 1 – передняя крышка; 2 - дополнительный барабан; 3 - трос; 4 - шпиндель; 5 — промежуточный щит; 6 - корпус

Параметры и технологическая характеристика ручных электрических сверл приведены в табл.1 и 2, а пневматических в табл. 3.

Таблица 1

Параметры ручных сверл

Тип сверла	Номинальная мощность на шпинделе, кВт	Номинальная частота вращения, с-1	Номинальная скорость подачи сверла, см/мин	Максимальное усилие подачи, II	Масса сверла без инструмента, кг
ЭР ЭМ	1 1,2 1,1 1,2 1,6	16; 12,5 16; 12,5 10; 16 5; 10 10	- - - 70; 110 70; 110	- - - 2500 -	15 16,5 19 22 24,5

Пневмосверла могут быть также использованы для бурения дегазационных скважин.

Таблица 2

Характеристика электрических сверл

Тип электросверла	ЭР14Д2М	ЭР18Д-2.М	ЭРП18Д-2М	СЭР-19М
Диаметр шпуров, мм	43	43	43	50
Глубина бурения, м	3	3	4	3
Частота вращения шпинделя, с-1	14,3	10,7	5	10;12,5;16
Нормальный вращающий момент шпинделя, Н·м	10,6	19,9	40	90
Скорость подачи шпинделя, мм/мин	-	-	600	-
Усилие подачи, кН	-	-	3	-
Номинальная мощность на шпинделе, кВт	1	1,4	1,4	1,2
Номинальное напряжение, В	127
Частота, Гц	50
Исполнение	Взрывоопасные
Управление сверлами	Дистанционное по искробезопасной схеме
Основные размеры, мм
Длина	380	395	460	350
Ширина	316	316	316	318
Высота	248	248	248	300
Масса	16	17	24	16,5

Таблица 3

Характеристика пневматических сверл

Тип сверла	СРЗ	СРЗМ	СРЗБ
Диаметр шпура, мм	-	36-50	-
Глубина бурения шпура, м	-	<3	-
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа	-	0,5	-
Крутящий момент на шпинделе, Н·м	68,6	68,8	35,8
Эффективная мощность, кВт	-	2,57	-
Расход сжатого воздуха, м3/мин	-	3,5	-
Частота вращения шпинделя под нагрузкой, с-1	6,1	6,1	11,7
Диаметр воздухопадающего рукава, мм		18
Основные размеры, мм
Длина	345	345	325
Ширина	445	445	445
Высота	280	280	280
Масса промывочного устройства, кг	-	2,3	2,3
Масса, кг	13,5	13,5	12,5

Общий вид колонкового сверла ЭБГП-1 приведён на рис. 3, а его техническая характеристика - в табл. 4.

Рис. 3 – Общий вид колонкового сверла с гидравлической подачей

Таблица 4

Техническая характеристика сверла ЭБГП

Часовая мощность двигателя, кВт	3,5
Напряжение, В	660/380
Частота вращения шпинделя, с-1	2,83; 5,75
Способ подачи шпинделя	Гидравлический
Скорость подачи шпинделя, м/с
вперед	0,02
при обратном ходе	0,08
Максимальное усилие подачи, кН	15
Ход шпинделя, м	0,9
Максимальная подача штанги с перехватом, м	2,2
Управление двигателем	Дистанционное
Диаметр резца, мм	36-43
Основные размеры, мм
Длина	1680
Ширина	400
Высота	400
Масса сверла, кг	130

Типоразмеры колонковых электробуров приведены в табл. 5.

Таблица 5

Типоразмеры горных колонковых электробуров

Типоразмер	I	II
Номинальная мощность на штанге, кВт, не менее	2,5	4
Номинальное напряжение, В	380/660	380/660
Номинальная частота вращения штанги, с-1	1,7-6,7	2,5-8,3
Номинальная подача штанги за один оборот, мм	0,5-5
Наибольшее усилие подачи штанги, кН	15	20
Максимальный ход штанги, м, не менее	2,2	2,2
Скорость обратного хода штанги, м/мин, не менее	5
Масса, кг, не более	132	160