3.3. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов

Для обеспечения высокой производительности, долговечности и безотказной работы перфораторов необхо­димо соблюдать правила их эксплуатации. В первые часы работы новый перфоратор будет уступать по ско­рости бурения хорошо приработанным машинам. По истече­нии 2-3 смен бурения он должен работать в оптимальном режиме. Перфоратор, находящейся в работе регулярно, в установленные сроки (не реже одного раза в месяц), переда­ется в специальный пункт обслуживания (мастерскую) для разборки, промывки деталей, их осмотра, определения сте­пени износа и замены изношенных деталей с последующими опробованиями и приработкой. Для выполнения указанных работ пункт технического обслуживания должен быть снабжен ванной для промывки деталей, приспособлениями для разборки и сборки, исправным слесарными и мерительными инструментами. В процессе разборки и сборки используются только незакаленные стальные или бронзовые молотки. Тех­ническое обслуживание должно производиться слесарем-ремонтником горношахтного оборудования с квалификаци­ей не ниже 3-го разряда. Нормы времени на проведение тех­нического обслуживания перфораторов приведены в табл. 12. После разборки; промывки и обдувки все детали под­вергаются визуальному осмотру, а основные детали (цилиндр, поршень-ударник, направляющая и поворотная буксы) обязательному обмеру диаметров с помощью микро­метра (наружные диаметры), индикаторного нутрометра (внутренние диаметры), штангенциркуля и щупа. Данные допустимого износа основных деталей переносных перфораторов приведены в табл. 13.

Таблица 12

Технологическая карта обслуживания перфораторов

Наиме­нование работ	Подготовительные работы	Послсдоватсльность выполне ния операций	Приборы, инструмен­ты, приспособления, запчасти и материалы для выполнения работ	Профессия и чис­ло рабочих	Время выпол нения, мин	Меры безопасности
Текущий осмотр (1 раз в неделю)	Протереть перфоратор ветошью, смоченной в керосине, бензине или уайтспирте, и вытереть) насухо	Проверить плавность вращения поворотной бук­сы в ручную с помощью бура, вставленного в её шестигранное гнездо	Гаечный ключ 7811-0025 ГОСТ -283980 (22x24), забурник дай­ной 0,5-1 м соответст­вующего сечения	С лесарь -ремонт­ник горношахтного оборудо­вания 3-4 разря­да (1 чел.)	10-15	Выключить воздуч, на вентиль вывесить табличку: "Не включать работают люди"
Ежеме­сячный Осмотр машины	Разобрать перфоратор, промыть детали в керо­сине и об­дуть сжатым воздухом	Осмотр всех деталей, опреде­ление степени износа и замена изношенных де-| талей с после-] дующей сбор­кой, опробова­нием и прира­боткой в течение 1,5-2,0 ч	Тиски 7827-0263 (ГОСТ 4045-75); гаеч­ные ключи 7811-0025, 7811-0043, 7811-0145, 7811-0026, 78114)122 (ГОСТ 2839-80); моло­ток-ручник 7850-0053 (ГОСТ 2310-77); штан­генциркуль ШЦ-11 (ГОСТ 166-80); нутромер индикаторный НИ-50А (ГОСТ 868-82)1	Слесарь -ремонт­ник горношахт­ного оборудо­вания 3-4 разря­да (I чел.)	60

Таблица 13

Предельный износ деталей перфораторов

Деталь	Элемент- деталь	Допустимый износ, мк
Цилиндр Поршень-ударник Ствол Гайка поворотная Винт поворотный Поворотная букса	Внутренний диаметр Поршень Шток Внутренний диаметр Шлицы Шлицы Шестигранник	190-1001 70-80 70-80 160-180 750-900 600-700 1100-1300

Максимально допустимые зазоры составляют:

между цилиндром и поршневой частью ударника (по диаметру) -0,16 мм;

направляющей буксой и штоком поршня-ударника - 0,16 мм;

шлицами поворотного винта и поворотной гайки - 1,8 мм;

клапаном и направляющей втулкой - 0,15 мм;

поворотным винтом и корпусом клапанной коробки - 0,2 мм;

шестигранным хвостовиком буровой штанга и шестигранным гнездом поворотной буксы - 1,6 мм.

Осмотр перфораторов и комплектующего вспомогательного оборудования, их техническое обслуживание и даже ремонт бывают необходимыми при обнаружении неисправностей во время эксплуатации. В руководствах по эксплуата­ции завод-изготовитель обычно указывает основные возможные технические неисправности, причины и методы их устранения. В настоящее время капитальный ремонт перфораторов считается нецелесообразным, поэтому заводы-изготовители, как правило, не выпускают запасных частей с ремонтными размерами. При текущих ремонтах обычно производят замену вышедших из строя деталей на новые, Подбирать детали следует так, чтобы их размеры соответст­вовали посадочным размерам, указанным в чертежах завода-изготовителя.

К перфораторам предъявляется ряд повышенных тре­бований обеспечивающих их надежность и долговечность. Детали должны иметь: десятикратный запас прочности;

максимально простую конструкцию, по возможности без ступеней, выточек, выступов, переходных сечений, а так­же тонких стенок;

минимальную шероховатость поверхности по всему контуру;

высокую наружную твердость, относительно мягкую и вязкую сердцевину;

расчетные напряжения в опасных сечениях, превы­шающие допустимые величины; марку стали и режим термообработки, обеспечивающие

мелкозернистую структуру без начальных дефектов; зазоры в подвижных соединениях примерно в 2 раза больше Пуассонова расширения деталей при ударе.

,

где - коэффициент Пуассона; - допускаемое напряжение; - диаметр детали; Е - модуль упругости. При этом учитыва­ется необходимость нормальной смазки трущихся поверхностей; строгую соосность деталей, гарантированную длиной направляющей, формой торцовых поверхностей и качественным изготовлением; трущиеся поверхности, повышенную твёрдость – HRC 69-64, параметр шероховатости – 0,63.

Выполнение указанных требований обеспечивает прочность и надёжность перфораторов, включая буровые штанги и каретки.