
- •Горные машины и оборудование подземных разработок учебное пособие к практическим занятиям для студентов специальности 130400 «Горное дело» всех форм обучения
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Расчёт режимных параметров перфораторов. Особенности эксплуатации и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчёт режимных параметров перфоратора
- •2.1. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •2.2. Расчёт механической скорости бурения и эксплуатационной производительности перфоратора
- •2.3. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •3. Правила безопасной эксплуатации и технического обслуживания перфораторов
- •3.1. Особенности эксплуатации перфораторов
- •3.2. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •3.3. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •3.4. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Расчеты режимных параметров горных свёрл. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция горных свёрл
- •2. Расчёт режимных параметров
- •3. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Расчёт режимных параметров станков ударно-вращательного бурения. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция станков ударно-вращательного бурения
- •2. Назначение, технические характеристики и конструкция погружных пневмоударников
- •3. Расчет режимных параметров станков ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт станков ударно-вращательного бурения
- •4.1. Эксплуатация станков ударно-вращательного бурения
- •4.2. Техническое обслуживание и ремонт станков ударно-вращательного бурения
- •4.3. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •Практическое занятие № 4 Расчёт режимных параметров шахтных бурильных установок. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция шахтных бурильных установок
- •2. Расчёт режимных параметров шахтных бурильных установок
- •2.1. Расчёт режимных параметров бурильных установок с буровыми машинами вращательно-ударного действия
- •2.2. Расчёт режимных параметров бурильных установок с буровыми машинами ударно-вращательного действия (перфораторами с независимым вращением бура)
- •2.3. Расчет количества буровых кареток для проведения буровых работ на предприятии
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание бурильных установок
- •3.1. Спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3.2. Эксплуатация буровых систем
- •3.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Практическое занятие № 5 Расчёт режимных параметров погрузочных машин. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочных машин
- •2. Расчёт режимных параметров погрузочных машин
- •2.1. Расчет параметров погрузочных машин периодического действия
- •Расчет параметров погрузочных машин непрерывного действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин
- •3.1. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин непрерывного действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин периодического действия
- •Практическое занятие № 6 Расчёт режимных параметров погрузочно-транспортных машин. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно–транспортных машин
- •2. Расчёт режимных параметров машин
- •2.1. Проверочный расчёт мощности двигателя
- •2.2. Расчёт производительности машин
- •2.3. Расчёт необходимого количества машин
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочно-доставочных машин
- •3.1. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •3.2. Эксплуатация ходовых частей самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Расчёт режимных параметров проходческих комбайнов. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики проходческих комбайнов
- •2. Расчёт производительности комбайнов
- •2.1. Расчет производительности комбайнов избирательного действия
- •2.2. Расчет производительности комбайнов бурового действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание проходческих комбайнов
- •3.1. Эксплуатация проходческих комбайнов
- •3.2. Техническое обслуживание проходческих комбайнов
- •Дополнительный
2.3. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
Число перфораторов, необходимых для проведения буровых работ на предприятии:
где
=
1,2
1,3
- коэффициент запаса, учитывающий число
перфораторов находящихся в ремонте;
- сменный объем буровых работ на
предприятии,
,
м/смену
где
– производительность рудника, т/год;
- выход горной массы с 1 м , т/м;
- число рабочих смен в году;
- сменная эксплуатационная производительность,
м/смену; ,
Расчёт необходимого количества перфораторов выполнить по данным таблицы 6. Число рабочих дней в году, смен в сутки и продолжительность смены принять самостоятельно.
3. Правила безопасной эксплуатации и технического обслуживания перфораторов
3.1. Особенности эксплуатации перфораторов
Переносные перфораторы в комплекте с пневмоподдержкой являются наиболее универсальными, удобными в эксплуатации. Их отличают автономность, высокая маневренность, малая масса и низкая стоимость. Поэтому переносные перфораторы (ПП) находят широкое применение при проведении горных выработок малых и средних сечений по породам средней крепости. При обуривании пород высокой крепости предпочтение следует отдавать переносным перфораторам, установленным на распорных колонках типа УПБ1А. При проходке капитальных вырабороток пo крепким породам оправдано использование пневмоподдержек для ПП в качестве податчиков на лестничных рейках ,устанавливаемых на простейших рамах, смонтированных на каркасе вагонетки. Использование колонок и поддержек не только обеспечивает оптимальное усилие подачи, но и гарантируют полную безопасность в отношении вибрации. При бурении же с пневмоподдержки усилие подачи составляет в большинстве режимов в среднем 70 % от оптимального. Повышение скорости бурения возможно прежде всего за счет большой мощности перфоратора, оптимального давления сжатого воздуха и эффективного использования этой мощности для разрушения породы. При выборе перфоратора нужно обязательно соблюдать технику безопасности и учитывать все экономические затраты, связанные с бурением. Для бурения мягких и средних пород с коэффициентом крепости 6 10 целесообразно применять перфораторы с повышенным числом ударов: ПП54В1, ПП50В1, ПП36В и их модификации, а для пород крепостью более 12 используют перфоратор ПП-63.
Все выпускаемые отечественной промышленностью перфораторы рассчитаны на рабочее давление 0,5 МПа. Допускается как исключение работа при давлении до 0,6 МПа перфораторами ПП-63В и его модификациями с частотой до 33,3 с-1. Повышенное давление снижает долговечность буровых штанг, коронок и самого перфоратора. При давлении 0,6 МПа расходы на ремонт увеличиваются на 15 %, при 0,7 МПа на 30 %. При давлении сжатого воздуха выше паспортного более 40 % мощность переносного перфоратора расходуется непроизводительно, т.е. затрачивается на износ деталей, вибрацию и шум. Скорость бурения, характеристика вибрации перфоратора зависят также от режима бурения. Осевое усилие служит для снижения вибрации и создания наилучших условий для передачи энергии обрабатываемой среде. Однако при бурении верхних шпуров в крепких породах пневмоподдержка не всегда обеспечивает оптимальное усилие подачи. Повышение осевого усилия достигается помощью удлинителя пневмоподдержки. В качестве удлинителя можно использовать отрезок трубы, к которой приваривается упор. Свободным концом удлинитель надевается штырь упора пневмоподдержки. Длина удлинителя может составлять 0,5 + 0,8 м.
Большое значение имеет надежный упор пневмоподдержки в почву выработки. Для предотвращении проскальзывания упора используют цепи, укрепленные за рельсы, или специальные распорные стойки.
Перед бурением проверяют длину хвостовика буровой штанги, диаметр коронки и степень ее затупления. Предельная допустимая ширина площадки притупления на лезвии пластинки твердого сплава коронки на расстоянии 5 мм от края для пород с крепостью f = 10 12 составляет 2,5 3 мм, для пород с крепостью f — 16 18 • 2,2 2,5 мм. При превышении указанных размеров коронку необходимо заточить (износ обычно измеряется шаблоном). Угол заточки коронок должен быть равен 110°, а радиус лезвия 80 мм. Заточку прекращают, когда лезвие заточено на длину, равную 3/5 диаметра.
Проверяют работу средств пылеподавления: для этого прочищают канал буровой штанги, рукава для подвода воздуха и воды продувают и промывают. Особое внимание следует обратить на смазку перфоратора: масло должно быть чистое, соответствующей марки. Им наполняют не только автомасленку, но и перед присоединением воздушного рукава небольшое количество вливают в патрубок перфоратора. Шток пневмоподдержки и направляющие виброгасящего устройства смазывают консистентной смазкой.
Забуривание должно осуществляться при малом усилии подачи. После того как коронка врезалась в породу, начинают плавно увеличивать подачу, чтобы перфоратор контактировал с буртиком буровой штанги. По окончании бурения выключают пневмоподдержку, удаляют пульпу продувкой и извлекают штангу. В случае затруднений при извлечении буровой штанги перфоратор включают в режим"забуривание".
В нерабочем состоянии выхлопное окно в глушителе, отверстия в поворотной буксе и воздушном патрубке следует закрыть пробкой, а затем перфоратор с пневмоподдержкой, водяным и воздушным рукавами с автомасленкой перенести в безопасную зону на расстояние, обеспечивающее сохранность оборудования при взрывных работах.