
- •Горные машины и оборудование подземных разработок учебное пособие к практическим занятиям для студентов специальности 130400 «Горное дело» всех форм обучения
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Расчёт режимных параметров перфораторов. Особенности эксплуатации и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчёт режимных параметров перфоратора
- •2.1. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •2.2. Расчёт механической скорости бурения и эксплуатационной производительности перфоратора
- •2.3. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •3. Правила безопасной эксплуатации и технического обслуживания перфораторов
- •3.1. Особенности эксплуатации перфораторов
- •3.2. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •3.3. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •3.4. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Расчеты режимных параметров горных свёрл. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция горных свёрл
- •2. Расчёт режимных параметров
- •3. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Расчёт режимных параметров станков ударно-вращательного бурения. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция станков ударно-вращательного бурения
- •2. Назначение, технические характеристики и конструкция погружных пневмоударников
- •3. Расчет режимных параметров станков ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт станков ударно-вращательного бурения
- •4.1. Эксплуатация станков ударно-вращательного бурения
- •4.2. Техническое обслуживание и ремонт станков ударно-вращательного бурения
- •4.3. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •Практическое занятие № 4 Расчёт режимных параметров шахтных бурильных установок. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция шахтных бурильных установок
- •2. Расчёт режимных параметров шахтных бурильных установок
- •2.1. Расчёт режимных параметров бурильных установок с буровыми машинами вращательно-ударного действия
- •2.2. Расчёт режимных параметров бурильных установок с буровыми машинами ударно-вращательного действия (перфораторами с независимым вращением бура)
- •2.3. Расчет количества буровых кареток для проведения буровых работ на предприятии
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание бурильных установок
- •3.1. Спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3.2. Эксплуатация буровых систем
- •3.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Практическое занятие № 5 Расчёт режимных параметров погрузочных машин. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочных машин
- •2. Расчёт режимных параметров погрузочных машин
- •2.1. Расчет параметров погрузочных машин периодического действия
- •Расчет параметров погрузочных машин непрерывного действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин
- •3.1. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин непрерывного действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочных машин периодического действия
- •Практическое занятие № 6 Расчёт режимных параметров погрузочно-транспортных машин. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно–транспортных машин
- •2. Расчёт режимных параметров машин
- •2.1. Проверочный расчёт мощности двигателя
- •2.2. Расчёт производительности машин
- •2.3. Расчёт необходимого количества машин
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание погрузочно-доставочных машин
- •3.1. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •3.2. Эксплуатация ходовых частей самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Расчёт режимных параметров проходческих комбайнов. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт
- •1. Назначение, технические характеристики проходческих комбайнов
- •2. Расчёт производительности комбайнов
- •2.1. Расчет производительности комбайнов избирательного действия
- •2.2. Расчет производительности комбайнов бурового действия
- •3. Эксплуатация и техническое обслуживание проходческих комбайнов
- •3.1. Эксплуатация проходческих комбайнов
- •3.2. Техническое обслуживание проходческих комбайнов
- •Дополнительный
4.2. Техническое обслуживание и ремонт станков ударно-вращательного бурения
Необходимо отметить, что на рабочем месте можно устранять только незначительные неполадки, не связанные с разборкой основных узлов станка. В противном случае неисправный узел нужно выдать на поверхность и ремонтировать его в шахтной мастерской.
Возможные неполадки со станком типа НКР и способы их устранения приведены в табл. 8.
Таблица 8
Классификация неисправностей станков НКР- 100
Неисправности |
Причина неисправности |
Способ устранения |
Во время бурения подающий патрон не доходит до конца хода и самопроизвольно возвращается в исходное положение |
Неплотно закрыт стоп-кран или концевой клапан рабочего хода. Разрыв прокладки под крышкой этого клапана |
Открыть несколько раз стоп-кран, а затем точно установить его в среднее положение. Разобрать и прочистить концевой клапан, при необходимости заменить уплотняющий вкладыш клапана. |
Подающий патрон дошел по конца и не возвращается |
1, Если концевой клапан открыт и слышна утечка воздуха, а второй - за- крыт, следует проверить положение стоп-крана. 2. Концевой клапан открыт и утечки воздуха нет - резиновый вкладыш выпал из гнезда клапана и придавлен воздухом к седлу. 3. Концевой клапан от- крыт и слышна утечка воздуха. |
1. Рукоятка стоп-крана должна находиться в среднем положении. 2. Вложить очень плотно вкладыш в клапан. 3. При наличии утечки из второго клапана разобрать, прочистить и заменить поврежденный вкладыш. Проверить состояние уплотняющей прокладки под крышкой и, если нужно, поставить новую |
После ревизии клапанов автоматическое устройство по-прежнему не работает |
Засорение питающих отверстий в поршнях автоматического устройства |
Прочистить питающие отверстия в бронзовых втулках, запрессованных в хвостовики поршней автоматического уст ройства. Проверить плавность хода золот- |
При нажатии на концевой клапан происходит обильная утечка воздуха и автоматическое тустройство не работает |
Разрыв манжеты поршня автоматики |
Поставить на поршень новую манжету |
Во время бурения не снижается усилие подачи |
Неисправность регулятора давления |
Прочистить регулятор давления, проверить состояние уплотняющего вкладыша клапана |
В конце обратного хода подающий патрон перекашивается на направляющих |
Неодинаково завернуты в подающий патрон штоки податчиков |
Отрегулировать штоки |
Патрон все время подастся с перекосом, из выхлопа пульта воздух вылетает со свистом |
Разорвались манжеты податчика |
Заменить манжеты |
При поророте рукоятки крана управления подачей автоматическое устройство не работает или неправильно выполняет команды |
Неправильно установлена рукоятка крана относительно золотника. |
Поставить рукоятку на квадратом хвостовике водила - в Правильное положение |
Подаюший патрон выполняет обратное действие- Когда нужно зажимать став он разжимает |
Неправильное присоединение рукавов патрона к пульту |
Поменять местами концы рукавов на пульте |
Сильный свист воздуха из выхлопа пульта, когда зажат подающий патрон; при нажатом патроноштангодержателе свиста нет |
Повреждена диафрагма пневмопривода подающего патрона |
Заменить диафрагму. Проверить затяжку ганки, зажимающей диафрагму |
Заклинило зажим патрона: при нажатии на концевой клапан один патрон зажимает, а другой нс освобождает става |
Заклинивание гильзы клинового зажима или поломка кулачков |
Заменить сломавшийся кулачок и очистить от шлама пазы в ступице губчатого колеса, в которых ходит гильза |
Во время разбурива-ння скважины наблюдается проскальзывание патрона относительно штанги |
Износились рабочие поверхности кулачков |
Заменить кулачки новыми |
Нагрев поршня пнев мопривода патрона |
Поломка упорного подшипника, загрязнение его шламом |
Заменить поврежденные детали новыми, очистить все от шлама |
при разжатом патроне выходит воздух через зазор между крышкой пневмоцилиндра и поршнем |
Нарушение уплотнения поршня |
Заменить резиновую манжету |
Двигатель легко вращается, но не развивает требуемую мощность |
I. Неполностью открьгг пусковой кран. 2. Сильное падение давления воздуха в сети. 3. Износились или плохо подогнаны лопатки ротора |
1 открыть кран. 2. Проверить, давление воздуха. 3. Заменить лопатки и подогнать новые |
Лопатка сильно вырабатывастся плунжером и двигатель работает с отклонением от режима |
Длина плунжера больше нормы |
Подогнать плунжер |
При включении пускателя электродвигатель гудит |
Обрыв одной фазы |
1 проверить наличие напряжения |
При включении электродвигателя выбивает автомат |
Короткое замыкание в двигателе или кабельной сети, чрезмерное падение напряжения |
Проверить сеть, замерить напряжение |
Электродвигатель останавливается |
Перегрузка двигателя |
Уменьшить усилие подачи |
Электродвигатель тяжело приходит в движение производит сильное гудение. при включении тока сразу останавливается |
Задевание ротора о статор, неправильная регулировка подшипников после ремонта |
Проверить вращение ротора от руки. сдать двигатель в ремонт |
Греется середина корпуса патрона |
Ненормальная работа радиально-упорных подшипников |
Проверить и отрегулировать подшипники |
Сальниковая муфта пропускает воду и воздух |
Износ резинового кольца уплотнения |
Поставить новое КОЛЬЦО |
Не работает погруж-ной молоток |
Неполадки с молотком
|
Разобрать молоток и устранить неполадки |
Греется планетарный редуктор
|
Неправильная регулировка подшипников планетарного редуктора |
Проверить и отрегулировать подшипники
|
Мелкий ремонт станка можно производить непосредственно на рабочем месте, К таким видам ремонта можно отнести замену кулачков патрона, резиновых манжет шламозащитного устройства патрона; резиновых дисков шламозащитного устройства щита; резинового вкладыша концевого клапана; резинового вкладыша в регуляторе давления; резиновой прокладки в муфте; лопаток пневмодвигателя; деталей погружного молотка.
Все запасные детали следует хранить в ящике для запчастей в салазках машины.
Более крупный ремонт станка на рабочем месте можно производить, заменяя целые узлы станка. Вышедшие из строя узлы ремонтируют в рудничной мастерской.