5. Требования безопасности к потенциально опасным объектам

5.1. ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВ, ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОТОРЫХ ДОЛЖНЫ РАЗРАБАТЫВАТЬСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ВОЗМОЖНЫХ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ

Перечень видов производств, при проектировании которых должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду в соответствии с требованиями постановления Совета Министров СССР от 26 мая 1987 г. № 599:

• технологические объекты (блоки, стадии), хранилища, сливоналивные станции, транспортные системы сжиженных горючих газов и ЛВЖ, на которых при аварии возможны выбросы горючих газов (паров) в количествах, превышающих 2000 кг, вызывающих при взрыве полное разрушение зданий и инженерных коммуникаций на площадях радиусом свыше 55; крупные изотермические хранилища сжиженных углеводородных газов объемом свыше 2000 тонн;

• производства и отдельные технологические объекты (блоки, стадии), связанные с получением или переработкой жидкофазных или твердых продуктов, обладающих взрывчатыми свойствами, а также склонных к спонтанному разложению, с энергией возможного взрыва, эквивалентного 4500 кг тринитротолуола (в соответствии с отраслевыми Перечнями);

• производства, отдельные технологические объекты (блоки, стадии) по производству и переработке вредных веществ, относящихся к I и II классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 с возможным поражением людей за пределами санитарных зон, установленных действующими нормами, при возникновении аварий (в соответствии с отраслевыми Перечнями);

• хранилища, сливоналивные пункты жидкого хлора, фосгена, синильной и нитрил-акриловой кислот, других высокоопасных веществ, расположенные вблизи объектов административно-вспомогательного, жилищно-гражданского назначения и других объектов с постоянным массовым пребыванием людей;

• производства и отдельные стадии технологических процессов повышенной взрывоопасности.

Производства:

• ацетилена методом пиролиза природного газа;

• винилхлорида методом: гидрохлорирования ацетилена, хлорирования этилена (высокотемпературное и оксихлорирование), пиролиза дихлорэтана;

• поливинилхлорида эмульсионным и суспензионным методом;

• окиси этилена методом каталитического окисления этилена;

• этилена-пропилена и др. непредельных углеводородов методом пиролиза углеводородного сырья;

• бутиловых спиртов методом гидрирования;

• метанола методом конверсии природного газа;

• аммиачной селитры и взрывоопасных продуктов на ее основе;

• канифоли и др. органических продуктов методом экстракции горючими растворителями из древесно-смоляной щепы.

Комплексы и технологические линии по переработке нефти и газа:

• компримирование по глубокой переработке нефти и мазута типа Г, ГК, КТ;

• по производству топлива типа ЛК; _|

• маслоблоки типа КМ;

• по подготовке и первичной переработке нефти, газофракционные, каталитического крекинга и риформинга, гидроочистки дизельного топлива и бензина, депарафинизации и деасфальтизации масел, сернокислого алкилирования, по производству ароматических углеводородов.

Стадии технологических процессов:

• пиролиза, очистке газов, газоразделения и фракционирования в производствах по переработке углеводородного сырья;

• окисления циклогексана, ректификации продуктов окисления в производстве капролактама;

• очистке газов, компримирования природного, конвертируемого и синтез-газа (азотно-водородной смеси) и синтеза в производстве аммиака;

• компримирования, синтеза и дистилляции в производстве карбамида мощностью 330 т/год и более;

• окисления изопропилового спирта в производстве пероксида водорода;

• компримирования этилена, полимеризации и сепарации в производстве полиэтилена высокого давления;

• алкилирования и ректификации в производстве изопропилбензола;

• окисления изопропилбензола, дистилляция и разложения гидропероксида в производстве фенола и ацетона;

• газоразделения, гидратации этилена, компримирования в производстве этилового спирта;

• компримирования, полимеризации, дегазации и выделения в производстве синтетического каучука;

• компримирования, очистке, синтеза, конденсации, абсорбции и десорбции в производстве сероуглерода прямым синтезом;

• синтеза, ректификации и регенерации в производстве уксусной кислоты;

• полимеризации и регенерации мономера в производствах полистирола и его сополимеров;

• конверсии в производстве формалина;

• нитрования органических продуктов и их переработке;

• реакторные блоки в производствах полиэтилена низкой плотности и эпихлоргидрина;

• газгольдерных горючих газов;

• крупные хвостохранилища обогатительных фабрик емкостью свыше 1млн.м³;

• отвалы каменной соли подземных и горных работ с целью сохранения экологии и недопущения засоления поверхностной территории.

Производства и отдельные стадии взрывоопасных технологических процессов, не вошедшие в настоящий перечень, устанавливаются при углубленных обследованиях и экспертизе проектов с учетом Рекомендаций по определению уровня взрывоопасности химико-технологических объектов и их противоаварийной защите, утвержденных Госгортехнадзором СССР 16.12.87 г.

Специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и ликвидации их последствий на окружающую среду должны быть направлены на максимальное снижение основных энергетических параметров, масштабов разрушения и защиту персонала, а также на повышение надежности основных технических средств, обеспечивающих стабильную и безаварийную эксплуатацию производств.

Оптимальные методы и средства противоаварийной защиты производства определяются в ходе исследований технологических объектов по энергетическим уровням и соответствующим зонам интенсивного воздействия возможного взрыва.

Аппаратурное оформление, средства управления и защиты технологических процессов по техническому уровню и качеству изготовления должны отвечать лучшим мировым стандартам в соответствии с указаниями директивных органов в этой области .