4.4.2. Рекомендации по применению ключевых слов

При описании проектных решений могут применяться все ключевые слова; при детальном описании они могут применяться в качестве дескриптивных слов и фраз. При использовании этих слов для более подробных описаний необходимы некоторые ограничения и модификации.

Когда они применяются для обозначения таких действий, как РЕАГИРОВАТЬ и ПЕРЕМЕЩАТЬ, используются все ключевые слова для четкой формулировки отклонений от запланированного режима. С помощью одного ключевого слова, за исключением слова ОБРАТНЫЙ, могут применяться и к веществам. В этом случае возможно сформулировать два или несколько отклонений. Так БОЛЬШЕ ПАРА может означать увеличение количества права или повышение скорости его потока (увеличение расхода пара) или же повышение давления пара (возрастание интенсивности).

При детальном изучении проекта могут возникнуть ограничения в результате снижения возможности отклонений. Предположим, что рассматривается конструкция, предназначенная для эксплуатации при температуре 100 °С. Единственно возможными отклонениями (если мы не примем во внимание абсолютный нуль) является БОЛЕЕ, т.е. свыше 100 °С, или МЕНЕЕ, т.е. ниже 100 °С.

В тех случаях, когда ключевые слова применяются к временным характеристикам, слова БОЛЕЕ или МЕНЕЕ могут означать увеличение или уменьшение продолжительности, повышение или снижение частот. Для характеристики последовательности действий, событий или абсолютного времени более информативными являются ключевые слова СКОРЕЕ или ПОЗЖЕ. При изучении таких понятий, как поло­жение, источники или назначение, более пригодным является ГДЕ ЕЩЕ, чем ИНАЧЕ ЧЕМ. В этом случае более информативным будут слова ВЫШЕ и НИЖЕ, чем БОЛЕЕ или МЕНЕЕ, при характеристике отклонений, связанных с повышением параметра.

При комплексном изучении проекта, предусматривающем характеристику показателей температуры, скорости, состава, давления и т.д., рекомендуется применение всей последовательности ключевых слов отдельно к каждому элементу.

При использовании ключевых слов в предложениях рекомендуется применять ключевые слова отдельно к каждому слову или фразе, начиная с той части, которая характеризует действие.

4.5. Порядок проведения исследований

Порядок проведения исследований включает следующие этапы:

• определение задач и сферы исследований;

• выбор членов группы;

• подготовка исследований;

• проведение исследований;

• последующая (дополнительная) работа;

• оформление результатов.

Определение задач и сферы исследований

Определить задачи и масштаб исследований необходимо возможно раньше.

Причиной исследований могут быть:

• необходимость проверки конструкций;

• принятие решения о целесообразности и месте строительства;

• принятие решения о приобретении какого-либо оборудования;

• разработка перечня вопросов для поставщиков;

• проверка инструкции по эксплуатации;

• улучшение безопасности существующих установок;

• необходимо определить типы опасности, подлежащие изучению: опасность для работающих на предприятии; опасность для предприятия и оборудования; опасность для изделия или в результате плохого качества изделия; опасность для населения; опасность для окружающей среды;

• необходимо определить физические пределы обследуемой установки (предприятия) с учетом возможности ее взаимодействия с соседними установками или зданиями, а также предусмотреть любые ограничения временного и финансового характера;

• общие задачи и цели исследования устанавливаются лицом, ответственным за реализацию проекта или за работу предприятия (руководитель предприятия). Обычно в этом принимает участие руководитель группы. Исследование выполняется членами группы и необходимо четко определить обязанности каждого члена группы. Задачи и цели исследования легче и проще определить, если руководитель имеет четкое представление о методах исследования.

Выбор членов группы.

Исследования опасности и эксплуатационной готовности проводятся комплексной группой. В группу входят специалисты, решающие технические вопросы и выполняющие вспомогательную работу.

Технический персонал группы.

При проведении проверок необходимо обеспечить группу детальными сведениями о режиме работы предприятия и установки, т.е. данными о конструкции и ее действии. Метод исследования ключевых слов позволяет разработать большое количество вопросов. Для решения большинства задач важно иметь в группе необходимое количество специалистов высокой квалификации с достаточным опытом работы, что позволит им самостоятельно ответить на большинство поставленных вопросов, не прибегая к дополнительной экспертизе. Так проверка небольшого предприятия может быть проведена группой, включающей следующих специалистов:

• инженер-механик;

• руководитель производства;

• руководитель проекта, ответственный за проект в целом.

Группа должна быть достаточно компетентной, чтобы разрабатывать соответствующие технические рекомендации.

Если некоторые члены группы назначаются из числа ответственных за проектирование предприятия или установки, необходимо поощрять их работу по успешной реализации проекта и обеспечению безопасных условий труда. Члены группы должны иметь необходимые полномочия для внесения соответствующих изменений. Состав специалистов группы может варьироваться в зависимости от типа проекта. В некоторых случаях требуется включение в группу инженеров по приборам и инженеров-электриков, инженеров-строителей, фармацевтов и др.

Группа не должна быть слишком большой; она должна включать от трех до пяти технических членов. Если для проведения исследований нужно большее количество специалистов, стоит попытаться разделить группу на несколько частей с различным составом в зависимости от поставленной задачи.

Вспомогательный персонал группы.

Заседания экспертов носят конструктивный характер и проводятся систематически и в связи с этим необходимо иметь сотрудника, который руководил бы дискуссией, Назовем этого сотрудника «руководителем исследования».

Этот сотрудник выполняет функции в течение всего времени исследования: оказывает помощь членам группы в распределении обязанностей, участвует в работе по выбору и материальному обеспечению членов группы, дает рекомендации по проведению заседаний. Особое значение приобретает его работа во время проведения заседаний, когда он осуществляет руководство дискуссией. Он должен быть подготовлен для этой работы. Нежелательно, чтобы функции руководителя выполнял сотрудник, несущий ответственность за принятие основных технических решений. Он не должен быть связан с объектом исследования, чтобы сохранять объективность при обсуждении технических проблем. Он должен быть достаточно компетентным в технических вопросах, чтобы руководить дискуссией.

Помимо руководителя в составе группы желательно иметь сотрудника, который ведет работу по регистрации и описанию выявленных опасностей. Этот сотрудник называется секретарем группы. Может показаться лишним иметь двух сотрудников для выполнения вспомогательной работы. Опыт показал, что это значительно ускоряет работу группы в целом. Целесообразнее пригласить семь человек на два дня для участия в исследованиях, чем шесть - на четыре дня.

Важно, чтобы отношение группы в целом к исследованию носило положительный и конструктивный характер, поскольку успех зависит от творческого мышления членов группы. Это положительное отношение должно формироваться на самых ранних этапах исследования. Соответствующее обучение может оказать большую помощь в создании микроклимата, когда члены группы хотят поскорее начать исследование.

Подготовка исследований

Объем подготовительной работы зависит от размера и сложности установки. В простейшем случае группа людей может собраться и поработать вместе пару часов с картой технологического процесса и на этом завершить исследования. Обычно требуется гораздо больший объем подготовительной работы. Подготовительная работа состоит из четырех элементов:

• получение данных;

• обработка данных;

• планирование последовательности проведения исследований;

• организация всех необходимых совещаний.

Данные включают различные чертежи и схемы (линейные схемы, карты технологического процесса, и т.д.), эксплуатационные инструкции, схемы последовательного контроля за работой приборов, логические схемы, программы для ЭВМ, иногда инструкции изготовителей и поставщиков по эксплуатации оборудования.

Данные должны быть проверены для того, чтобы удостовериться в их пригодности для исследования выявить в них все противоречия и неточности. Объем работы, необходимой для обработки данных и планирования последовательности исследования, зависит от типа установки.

Исследование установок с непрерывным технологическим процессом относительно несложно.

При проведении исследования загрузочных устройств объем работы гораздо больше. Помимо рисунков с описанием установки, необходимо знать последовательность технологических операций. Для этого используются эксплуатационные инструкции, логические схемы, схемы последовательности контрольных приборов и аппаратуры. В некоторых случаях необходимо использовать данные о состоянии каждого реактора в определенное время. Оператор может не только контролировать ход процесса, но и принимать участие. Этот вид работы должен быть представлен на картах технологического процесса.

Иногда нет возможности проводить исследования от начала до конца. Вместо этого члены группы начинают работу с изучением первой инструкции по обслуживанию оборудования и подбирают к ней или к какой-нибудь из ее частей ключевые слова, затем изучают схемы трубопроводов, карты технологического процесса и т.д., перед началом исследования руководитель разрабатывает план.

Руководителю группы приходится разрабатывать модель исследования, предусматривающую применение метода исследования, наиболее пригодного для конкретного оборудования. Эта модель может включать воспроизведение связи между оборудованием и операторами, а также другой установкой. Руководитель группы обсуждает как модель, так и план исследования с членами группы до начала исследования.

После получения данных и разработки модели руководитель составляет график проведения совещаний. Главным требованием является определение количества часов на проведение исследования. Это можно сделать по-разному. Простой пример показывает, что на осмотр двух выходных отверстий, а также вентиляционного отверстия и самого реактора затрачивается 1,5 ч или по 15 мин на каждое.

Время, необходимое для проверки, определяется по количеству реакторов и трубопроводов. На проверку каждого реактора отводится 2,5 ч. Пятнадцать минут отводится на каждую устную команду типа «включить конвейер», «запустить мотор» и т.д.

Приступив к расчету требуемого рабочего времени, руководитель может рассмотреть вопрос о составлении графика совещаний. Продолжительность заседаний не должна превышать трех часов.

Не следует проводить более двух заседаний в неделю, чтобы дать возможность выполнить работу.

Заседания проводятся в помещениях, где нет отвлекающих внимание предметов и достаточно места на столах для размещения карт технологического процесса, схем, чертежей и т.д.

При проведении экспертизы крупных проектов одна группа не может выполнить все исследования в запланированное время. В этих случаях возникает необходимость использовать несколько групп и руководителей групп. Один из руководителей должен действовать как координатор и распределять отдельные разделы проекта между группами, а также составлять графики проведения исследования в целом.

Проведение исследований

Заседания экспертов носят конструктивный характер, если руководитель исследования руководит дискуссией согласно заранее разработанному плану. Если экспертиза базируется на анализе карты технологического процесса, он выбирает первый реактор и предлагает группе объяснить его основную функцию. Затем он выбирает трубопровод или другой элемент установки и просит группу четко изложить их назначение. Это не всегда просто. Но пока каждый член группы не будет иметь ясного представления о том, как должна функционировать каждая часть установки, нельзя рассматривать предполагаемые отклонения от технологического процесса. Аналогичный подход используется и в том случае, если последовательность экспертизы разрабатывается на основе инструкций по эксплуатации.

Руководитель исследования берет шрвое ключевое слово и начинает дискуссию членов группы. Иногда, особенно если группа не имеет достаточного опыта, руководителю группы необходимо стимулировать дискуссию, задавая дальнейшие вопросы, такие как «может ли поток остановиться?». Руководитель должен задавать вопросы только экспертного характера. Члены группы должны не только делать технически грамотные ответы, но и использовать все свои творческие возможности и мысленно представить все возможные отклонения от технологического процесса и возникающие при этом опасности.

После выявления возможных опасностей руководитель группы должен удостовериться, что все ее члены имеют четкое представление о них. Возможны две совершенно противоположные точки зрения:

• находить решения для устранения каждой опасности по мере ее появления прежде, чем переходить к поиску следующей опасности;

• не начинать поиска решения проблемы до выявления всех опасностей.

На практике существует компромисс. С одной стороны, на заседании группы не будет найдено решение проблемы. С другой стороны, если решение является простым и имеет локальный характер, оно может быть принято, и в конструкцию установки или эксплуатационные инструкции могут быть внесены необходимые изменения. Возможность применять быстрые решения зависит от типа рассматриваемой установки. В установках с непрерывным технологическим процессом решение, принятое относительно одной части конструкции, не должно противоречить решениям, принятым в отношении ранее обследованных частей установки. Эта возможность должна быть рассмотрена. Для дозаторов с последовательным контролем любое изменение в конструкции или в рабочем режиме могло иметь серьезные последствия. Если вопрос подлежит дальнейшему изучению, то назначается сотрудник, ответственный за проведение всей дальнейшей работы группы.

Руководитель должен подвести итоги дискуссии прежде, чем перейти к другому ключевому слову. Он должен поддерживать нормальный ритм работы, чтобы избежать утомления у членов группы и вместе с тем придерживаться установленного регламента. В конце заседания может возникнуть необходимость завершить дискуссию между двумя экспертами, предложив отметить спорный вопрос и решить его после совещания.

Несмотря на подготовку руководителя, в процессе проведения исследований могут быть выявлены проблемы в модели или недостаточность знаний членов группы. В связи с этим может возникнуть необходимость дополнительно изучить некоторые аспекты на совещаниях или отложить некоторые этапы исследования для получения более полной информации.

После завершения полной проверки части трубопровода, реактора или инструкции по эксплуатации руководитель должен в подтверждение этого завизировать свой экземпляр документа. Руководитель ставит свою визу на карте технологического процесса, удостоверяющую, что каждая часть чертежа проверена.

Секретарь группы иногда выполняет обязанности руководителя группы. Секретари используются в этом качестве в следующих случаях:

• когда экспертиза должна быть проведена очень быстро из-за недостатка времени;

• исследование комплексное, руководитель в своей работе должен пользоваться одновременно различными источниками информации, например, картой технологического процесса, инструкциями по эксплуатации, схемами последовательного контроля и столбиковыми диаграммами (гистограммами). Использование секретаря позволяет руководителю сконцентрировать все внимание на вопросах управления группой.

Последующая (дополнительная) работа

Работа после завершения заседания экспертов обычно не сложная. В случае принятия решений относительно изменений конструкции или в методах работы это должно быть доведено до сведения ответственных лиц. Любая серьезная проблема должна решаться на основе получения более полной информации с последующей корректировкой наряду с эффективным контролем за проведением исследований.

Иногда результатом заседаний являются в основном или исключительно вопросы, ответы на которые должны быть получены позже. Руководитель (или секретарь) группы должен подобрать эти вопросы и распространить их среди членов группы. Через некоторое время группа снова собирается на совещание, которое называется «Заседание по оценке и действиям». На этих заседаниях рассматривается каждый вопрос, отмечается прогресс и там, где это возможно, принимаются решения. На одном заседании могут рассматриваться результаты двух или трех предшествующих совещаний экспертов.

При обнаружении опасности необходимо, как можно быстрее, принять решение относительно мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации системы, так как уже известны способы решения проблемы. В некоторых случаях, когда существует несколько способов решения, возникают трудности при выборе наиболее эффективного. Существует четыре вида действий но устранению опасностей:

• изменение в производственном процессе (рецептура, материалы и т.д.);

• изменения условий процесса (давление, температура и т.д.);

• изменения в созданной конструкции;

• изменения режима работы.

Важно рассмотреть широкий диапазон возможных действий, имея в виду, что каждую опасность можно и должно устранить простым изменением конструкции.

При выборе возможных действий целесообразно разделить их на две категории:

• действия по устранению причины опасности;

• действия по ликвидации последствий.

Гораздо эффективнее устранять причину опасности; при проведении экспертизы на стадии проектирования это может быть выполнено без особых затрат. В случае невозможности быстрого устранения опасности группа должна рассмотреть рекомендации по обеспечению защиты работающих и установки при аварии.

Для иллюстрации рассмотреть реактор, при обследовании которого на заседании экспертов обнаружено, что поступление в него примеси с исходными материалами может вызвать внезапное выделение газа и повышение давления.

Допустим, что опасность можно ликвидировать:

• устранив возможность выделения газа путем замены исходного материала;

• устранив возможность выделения газа с помощью изменения одного из условий технологического процесса;

• устранив соответствующие предохранительные клапаны и газоотводную систему для обеспечения защиты.

Первое решение дает 100%-ную эффективность и должно быть выбрано в первую очередь.

Ко второму решению следует относиться с осторожностью, так как оно зависит от надежности системы управления, определяющей условия технологического процесса.

Третье решение даст положительный результат только при условии установки специальной системы для отвода выделяющего в реакторе газа и достаточной надежности.

Анализ опасности - метод определения действий, предусматривающий рассмотрение ряда возможностей по их предотвращению.

После принятия решений об изменении конструкции, рабочего режима и других мероприятий возникает необходимость в повторной проверке проекта, чтобы удостовериться, что эти изменения не вызовут новые, непредвиденные опасности.

Следует подчеркнуть, что работа не должна завершаться до устранения всех выявленных опасностей путем применения соответствующих мер.

Оформление результатов

Регистрация результатов исследования является важным этапом работы исследовательской группы. Полезной формой регистрации является «Файл опасности». Он содержит:

• копии документов, используемые при проведении совещаний экспертов с визой руководителя о проведенной проверке;

• копии всех рабочих докладов, вопросов, рекомендаций, повторных проектов и перепланировок и т.д., явившихся результатом работы группы.

Файл следует хранить на установке. Он является источником информации для обслуживающего персонала при проведении последующих изменений.

Процедура проведения исследований опасности и эксплуатационной готовности оборудования рассматривается отдельно, независимо от всего проекта в целом. Оптимальное время для проведения исследования - это время на стадии «замороженного проекта», т.е. время, когда проект уже утвержден. На этой стадии есть возможность внести изменения в проект без значительных затрат.

Исследования опасности и эксплуатационной готовности могут проводиться, когда строительство объекта завершено, однако до его пуска в эксплуатацию. Проведение исследований на этой стадии особенно эффективно, как и проверки инструкций по эксплуатации. Однако коррекция ошибок в конструкции на этой стадии может быть связана с большими финансовыми затратами и привести к отсрочке завершения проекта.

Исследования могут проводиться также и на действующих установках. Основным результатом этих исследований является улучшения методов эксплуатации.

Выявление основных опасностей на ранних стадиях проектирования оборудования

Желательно выявлять опасности крупных аварий, включая воз-1можности взаимодействия между остановками, которые могут иметь катастрофические последствия, на самой ранней стадии разработки проекта. Описание метода проведения такой проверки, которая не является исследованием опасности и эксплуатационной готовности оборудования, включено в Руководство. Использование метода на ранней стадии разработки проекта позволяет значительно облегчить последующие исследования опасности и эксплуатационной пригодности на стадии «замороженного проекта».

Основным требованием является выявление основных опасностей, после установления которых можно принимать решения по следующим вопросам:

• участок для размещения установки;

• местоположение установки в пределах отведенного участка;

• отдельные элементы конструкции, требующие специальной доработки для устранения возможных опасностей;

• проведение дополнительных исследований для получения информации, необходимой для разработки эффективной конструкции;

• выявление основных опасностей может быть осуществлено после установления определенных параметров:

• материалы - сырье, исходные материалы, промежуточные материалы, продукция, исходящие потоки газа или жидкости;

• производственные операции - смешивание, перегонка, высушивание и т.д.;

• местоположение проектируемого производства – размещение между производственными операциями в установке, пространственные соотношения с другими установками и оборудованием.

Общие параметры должны рассматриваться поочередно в процессе использования контрольных перечней потенциальных опасностей. Контрольные перечни, разработанные для обследования большинства установок, включают следующие опасности: пожар, взрыв, детонацию, токсичность, коррозию, радиацию, шум, вибрацию, ядовитый (вредный) материал, поражение электротоком, асфиксию, механическое повреждение.

Для отдельных процессов дополнительно рассматриваются и другие опасности.

Когда потенциальные опасности рассматриваются поочередно применительно к общим параметрам, любая значимая комбинация может служить признаком большой опасности, которая должна рассматриваться в соответствии с перечнем принципиальных решений.

Несколько примеров для иллюстрации.

Значимая комбинация параметров ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПРОДУКТА и ПОЖАРА может показать, что пределы воспламеняемости вещества неизвестны и должны быть получены до того, как будет начато проектирование сушилки.

Значимая комбинация просачивающегося газа и ТОКСИЧНОСТИ приводит к необходимости пересмотра вопросов, связанных с размещением установки и обработкой газа.

Значимая комбинация параметров ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, ПОЖАРА и ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АЗОТА может привести к перепланировке хранилища материалов.

Описанная процедура исследования может быть очень быстро выполнена небольшой группой опытных специалистов.

Такой подход с использованием контрольных перечней позволяет обеспечить сочетаемость различных установок на ранней стадии проектирования и может применяться при оценке взаимодействия между установками, а также установкой и окружающей средой.

Проверки с целью выявления больших опасностей проводятся при наличии достаточного количества времени для внесения принципиальных изменений в концепцию проекта. При проведении более детального исследования опасности и эксплуатационной готовности на более поздней стадии выявляются только менее значительные опасности, не требующие серьезных изменений методов работы для их устранения.

Исследования на этапе «замороженного проекта»

Это наиболее удобное время для проведения исследований опасности и эксплуатационной пригодности оборудования, поскольку чертежи выполнены в строгом соответствии с проектным заданием. Если к каждому заседанию группы экспертов будут готовиться существенно модифицированные схемы технологического процесса, членами группы будет трудно понять, проводилось ли обследование каждой отдельной секции в ее окончательном виде.

Проведение обследований запатентованных частей установки возможно в любое время, даже перед принятием решения о ее приобретении, так как заложенное в проект оборудование уже согласовано с изготовителем.

Возможно также проведение исследования секций установки, проекты которых определены и разработаны в деталях раньше других. Однако следует проявлять осторожность при последующем анализе таких проектов для обеспечения того, чтобы взаимодействие этой секции с другими не вызывало появления новой опасности.

Исследования в предпусковой период

Имеется возможность проведения исследований после того, как строительство установки в целом завершено и составлены временные инструкции по эксплуатации. Если исследование было проведено на стадии « замороженного проекта» и инструкции по эксплуатации были подготовлены членом экспертной группы, нет необходимости в проведении дополнительного исследования на этой стадии. Проведение такого исследования целесообразно при следующих условиях:

• на очень поздней стадии проектирования произошло существенное изменение в назначении устройства;

• инструкции по эксплуатации очень рискованные;

• новая установка является копией существующей, в которую внесены изменения, касающиеся, в основном, технологического процесса, а не самой конструкции.

Необходимо убедиться в том, что линейные диаграммы точно описывают построенную установку.

Исследования действующих установок

В то время, как основное внимание уделяется новым установкам, не следует упускать из виду потенциальную опасность установок, находящихся в эксплуатации.

Эти установки могли находиться в непрерывной эксплуатации в течение многих лет, подвергаясь переделкам и модификациям в течение этого периода. Если такие модификации проводились, они могли привести к снижению запаса прочности или нарушению требований безопасности, предусмотренных первоначальным проектом.

Возможности и метод ограничены и для исследований могут быть выбраны действующие заводы. Выбор может быть результатом реакции на несчастные случаи, произошедшие за последнее время на том или ином заводе. В то время как такая реакция понятна, это не означает, что ограниченные возможности будут использованы при исследовании установок, представляющих наибольшую опасность. При выборе установок рекомендуется учитывать следующие факторы:

• проверка по технике безопасности показала, что желательно провести более детальное исследование;

• при обслуживании этих установок имели место опасные происшествия или несчастные случаи;

• методика классификации показала, что данная установка обладает высоким потенциалом опасности;

• установка будет находиться в эксплуатации в течение долгого времени;

• установка подверглась значительным изменениям;

• удобно проводить обследование данной установки последовательно, совместно с другими взаимодействующими установками.

При организации исследования на существующей установке предусматривается дополнительное время на проведение подготовительной работы, так как часто обнаруживается, что линейные схемы и инструкции по эксплуатации устарели.

На этой стадии требуется большая осторожность, чем обычно. Группа разрабатывает рекомендации, предусматривающие возможность значительных изменений установки. Важно определить, кто будет нести ответственность за выполнение этих рекомендаций. Необходимо установить эффективную форму контроля и оценку результатов. Обычно это предусмотрено в новых проектах, но может отсутствовать при модификации действующих установок.