Методы исследования опасности и эксплуатационной пригодности производственных процессов

Исследование на опасность и работоспособность производственных процессов выполняется в организации или на предприятии для повышения безопасности независимо от ее состояния с целью разработки отчетных документов по вопросам безопасности и реального определения состояния дел по данной проблеме.

Выбор способа исследований зависит от организации, но, как правило, применяется один из четырех подходов:

• «Сделай сам»;

• «Эволюционный»;

• «Образовательный»;

• «Аварийная» программа.

Рассмотрим каждый из способов:

Подход «Сделай сам».

Несмотря на снижение расходов и ускорение процесса приобретения навыков при привлечении экспертов, можно обойтись и без них. Вопрос об отказе от привлечения экспертов зависит от многих факторов, определяющими из которых являются:

• высокая компетентность специалистов организации (объекта) как в вопросах обеспечения безаварийной работы систем и промышленных установок, так и в вопросах безопасности;

• знание на достаточном уровне технологии производства, его особенностей и состояния основных производственных фондов;

• высокая степень организации производства.

В начале становления метода организации проводили исследования на базе собственных знаний и подходов. В простейшем варианте необходимо согласовать вопрос о проведении исследований и назначить руководителя. Руководитель исследования должен иметь техническое образование и опыт работы на производстве, знать методики исследования и проведение критического анализа.

После приобретения некоторого опыта руководитель исследования с администрацией предприятия определяет первый объект исследования (по результатам предварительного анализа опасностей). Объектом исследования может быть проектируемый или существующий процесс или агрегат (установка). После этого руководитель набирает группу специалистов и проводит их обучение. Основное внимание при этом уделяется целям, принципам и методике проведения исследований, тренировке лиц, обучающихся по этому курсу.

«Эволюционный» подход»

На совещании руководящего состава объекта определяется:

• возможность и обоснование такого подхода к проведению исследований;

• определение целей исследования;

• выбор объекта для пробного исследования;

• определение предварительных сроков проведения исследования;

• организация группы для проведения исследования;

• обеспечение ресурсов для технического оснащения группы и реализации принятых группой решений.

Существуют определенные критерии выбора объектов исследований. В основном выбор делается так, чтобы исследования не занимали много времени, были эффективны и действенны. При наборе группы для исследования учитываются отдаленные последствия про­ведения исследований на опасность и работоспособность производственных процессов.

Следующим этапом является обсуждение членами группы планирования последовательности процедуры. Проводятся проверка и дополнение полученной информации.

Остальные этапы исследования проводятся в соответствии с процедурой. Если выбранный объект не требует длительного исследования (два-три дня работы группы), руководитель может оставаться во главе группы в течение всего срока, что является наиболее оптимальным вариантом. Если исследование длительно, то целесообразно обучить работника предприятия, который смог бы принять на себя руководство группой.

После проведенного исследования способ может распространиться на все основные подразделения предприятия и стать стандартной процедурой на предприятии.

«Образовательный подход» заключается в одновременном обучении всех руководителей среднего управленческого звена как руководителей исследований.

«Аварийная программа» используется в тех случаях, когда руководство нуждается в срочных действиях. Привлекаются опытные специалисты и руководители исследований.

ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ЭТАПЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Промышленность - наиболее развивающаяся в технологическом отношении отрасль. В ней непрерывно разрабатываются новые процессы и продукция, что часто связано с работой в условиях экстремальных температур, давление и токсичных веществ.

Все больше специалистов осознает необходимость систематизированных подходов к решению проблем безопасности труда, особенно на стадии проектирования. Со стороны общества раздаются требования о необходимости совершенствования стандартов безопасности труда.

При введении в действие нового технологического процесса имеется опасность, что какая-то его часть не будет осуществляться запланированным образом, и это отклонение может вызвать серьезные последствия.

Разработан метод изучения возможных отклонений под названием «Исследование опасности и эксплуатационной пригодности».

Основа метода - применение соответствующих нормам и правилам систематической критической экспертизы технических проектов и инженерных разработок новых установок с целью выявления потенциальной опасности отказов в работе или нарушения функций отдельных элементов оборудования и возможных последствий для установки в целом.

Цель метода - направить проектировщиков на выявление потенциальных опасностей конструкции. Метод универсален. Он может применяться при проектировании любых типов оборудования в промышленности от крупных установок непрерывного действия на нефтехимических предприятиях и на заводах по производству аммиака до среднегабаритных дозаторов и малогабаритного оборудования (автоклавы, машины для производства листового пластика). Метод может быть использован как на крупных, так и на мелких предприятиях.

Обеспечение безопасности на стадии проектирования базируется на применении различных правил эксплуатации, которые разрабатываются на основе опыта работы и знаний профессиональных экспертов и специалистов этой отрасли. Обоснованность применения этих правил подтверждается опытом руководителей, а также инженеров, работающих на аналогичных заводах.

Все новые проекты содержат элементы новизны. В промышленности конструктивные различия завода и установок особенно значительны. Необходимо признать, что опыт, содержащийся в правилах и нормах, ограничен уровнем современных знаний и может быть использован, поскольку он полезен при разработке новой продукции, установок и методов управления. Становится очевидным, что несмотря на исключительную ценность правил эксплуатации, важно дополнять их творческим предвидением опасностей внедрения новой технологии.

Давно признана необходимость проверки конструкций для выявления ошибок и упущений, однако это выполняется на индивидуальной основе. Эксперты на основе своего опыта и специальных знаний проводят проверку по отдельным разделам проекта. Так, инженер по приборам проверяет состояние систем контроля, и, если он считает, что системы отвечают установленным требованиям, он должен поставить свою визу на проекте и передать его другому эксперту. Способ индивидуальной проверки при условии добросовестного ее проведения способствует улучшению проекта, но при этом мало шансов на выявление опасностей, связанных с взаимодействием ряда функций или специализаций. Эти опасности являются результатом непредвиденного взаимодействия внешне безопасных компонентов или методов работы в исключительных условиях. Если возникает необходимость изучения таких взаимодействий, эта работа должна проводиться группой квалифицированных экспертов, что позволит использовать их опыт, знание и творческое предвидение для решения вопроса – будет ли установка работать в запланированном режиме при всех возможных условиях.