Вариант системы разработки подэтажного обрушения с отбойкой руды из буродоставочных штреков и торцовым выпуском руды.

В отличие от предыдущего варианта отбойка руды производится не из ортов, а из штреков. То есть, отработка подэтажа производится участками, располагаемыми не в крест простирания (чаще от висячего бока к лежачему), а из буродоставочных штреков по простиранию. (БДШ) (рис. 3).

Рис. 3. Вариант системы разработки подэтажного обрушения с отбойкой руды из буродоставочных штреков и торцовым выпуском руды.

Подготовительные работы.

Подготовительные работы заключаются в проведении полевого откаточного штрека (1), блоковых восстающих (2), блоковых откаточных ортов (3) и участковых вентиляционных восстающих (4). Кроме этого, из каждого откаточного орта до верхнего подэтажа проходятся рудоспуски (5). Число рудоспусков определяется из условия производительности ПДМ.

Нарезные работы.

Нарезные работы заключаются в проведении на каждом подэтаже вентиляционно - транспортных ортов (6) и БДштреков (7).

Очистная выемка.

Отработка каждого подэтажа начинается с выемки в районе границы блока или участка отрезного орта и «вырезной» секции.

Отбойка руды в отрабатываемой секции производится веерами скважин, которые сразу пробуриваются на всю ширину секции, с тем, чтобы повысить интенсивность отбойки и сократить время отработки секции.

Угол наклона забоя можно выбирать в зависимости от соотношения размеров кусков руды и обрушенных пород (рис. 4).

За одну отбойку взрывают 1 - 2 веера. После взрыва приступают к погрузке руды ковшовыми ПДМ, которые транспортируют руду от торцевого забоя по подэтажным БДШ на вентиляционно - транспортный орт и по нему к рудоспуску. По рудоспуску руда перепускается на блоковый откаточный орт, где грузится в вагонетки.

Рис. 4. Положение забоя при торцевом выпуске руды.

УГД.

Аналогично варианту с БДО.

Проветривание.

Свежий воздух из блокового восстающего (2) поступает на подэтаж и через вентиляционно - транспортные орты и БДШ попадает в район производства очистных работ. Отработанный воздух из БДШ через ближайший вентиляционный восстающий поступает на вентиляционный горизонт. Проветривание самого забоя – принудительное. Здесь необходимо применение вентилятора местного проветривания.

Охрана труда.

Аналогично варианту с БДО.

ТЭП.

Производительность забойного рабочего – более 100 т/см.-чел. (до 300), потери = 10-30%, разубоживание =10-30%.

Вариант системы разработки с подэтажной отбойкой с увеличенной высотой подэтажа и торцовым выпуском руды (вариант испытывался на руднике «Молибден» (вольфрам, молибден. Кабардино-Балкария) и применяется на Салаирском руднике (полиметаллы-цинк, свинец, золото, барит. Кемеровская область)).

При большой высоте этажа и отбойке руды скважинами диаметром 100—110 мм выше подэтажных доставочных выработок (1) проводят буровую выработку (2), из которой обуривают панель (рис. 5). Целик (защитный козырек) (3) над буро - доставочными выработками в этом случае обрушают скважинами небольшого диаметра с некоторым отставанием от взрывания глубоких скважин.

Руду отбивают слоями толщиной 2—7 м (4-6 вееров) на ранее обрушенные породы. При высоте подэтажа до 20 м шаг обрушения защитного козырька принимают равным толщине отбиваемого слоя; при большей высоте козырек обрушают в 2—3 приема. На погрузке и доставке руд применяют погрузочно-доставочные машины, которыми руда по штреку (орту) (4) доставляется к рудоспуску.

Рис. 5. Вариант отработки с подэтажной отбойкой в «зажиме» с увеличенной высотой подэтажа.

Преимущества варианта: независимое ведение буровых и добычных работ, уменьшение объема ГПР (на 25% по сравнению со «шведским» вариантом), увеличение толщины отбиваемого слоя руды. Кроме того наличие защитного козырька снижает ударные нагрузки на доставочные выработки.

Производительность забойного рабочего – 100 т/см.-чел, Потери руды – 7,5%, разубоживание - 12%.