- •Методические указания к практическим работам
- •1. Изучение принципов построения блок-схем алгоритмов диагностирования.
- •Варианты заданий:
- •2. Построение оптимального безусловного алгоритма поиска неисправностей
- •Задание.
- •Варианты заданий:
- •3. Построение алгоритмов диагностирования методом динамического программирования
- •Задание.
- •Варианты заданий.
- •4. Изучение логических моделей объектов
- •Задание.
- •Варианты заданий.
- •5. Технические средства и методы радиационного неразрушающего контроля (нк)
- •5.1 Общие сведения о радиационном нк
- •5.2 Оборудование для радиационного контроля
- •5.2.1 Источники радиационного излучения
- •5.2.2 Средства и техника радиографии
- •Задание
- •6. Технические средства и методы акустического контроля
- •6.1 Ультразвуковой контроль (узк)
- •6.2 Определение размеров дефектов
- •6.3 Методика уз контроля
- •Задание
- •7. Технические средства и методы вибрационно-акустической диагностики
- •7.1. Способы диагностирования машин
- •7.2 Виброизмерительная аппаратура
- •7.3 Оценка состояния оборудования по общему уровню вибрации
- •7.4 Оценка состояния оборудования по значениям в частотных полосах спектра
- •Задание
- •8. Методы балансировки роторов машин
- •8.1. Дисбаланс роторов
- •8.2. Допустимая неуравновешенность роторов машин
- •8.3. Методы статической балансировки
- •Задание
- •Список литературы
- •Оглавлние
- •1. Изучение принципов построения блок-схем алгоритмов диагностирования.
Задание
Выбрать рентгенографическое оборудование для контроля кольцевого сварного шва подкоса шагающего экскаватора (рис.5.9). Контроль проводится просвечиванием через две стенки. Материал изготовления подкоса – сталь 40. Размер фокусного пятна источника излучения d=2 мм. Анодный ток трубки i=20 мА. Тип эталона чувствительности – проволочный (класс чувствительности 2).
Рис. 5.9. Схема контроля сварного шва подкоса
Выбрать типоразмер рентгеновского аппарата (по напряжению на трубке), определить абсолютную и относительную чувствительность контроля, марку и характеристики рентгеновской пленки типа РТ. Установить схему контроля, и согласно схеме контроля определить: фокусное расстояние F, количество и длину участков контроля N, расстояние смещения аппарата аmin. Определить время просвечивания t1, при размерах изделия указанных в табл.5.12.
Таблица 5.12
Параметры изделия |
№ варианта |
|
||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
||||||||||
Наружный диаметр D, мм |
500 |
510 |
520 |
530 |
540 |
550 |
560 |
570 |
580 |
590 |
|
|||||||||
Толщина стенки δ, мм |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
22 |
22 |
|
|||||||||
Ширина сварного шва b, мм |
22 |
22 |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
24 |
26 |
26 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Параметры изделия |
№ варианта |
|
||||||||||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
||||||||||
Наружный диаметр D, мм |
600 |
610 |
620 |
630 |
640 |
650 |
660 |
670 |
680 |
690 |
|
|||||||||
Толщина стенки δ, мм |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
24 |
26 |
26 |
26 |
26 |
|
|||||||||
Ширина сварного шва b, мм |
26 |
26 |
28 |
28 |
28 |
28 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
|||||||||
2) Определить глубину залегания дефекта, если повторное просвечивание дефектного участка со смещением оси на q=100 мм (рис. 5.8) привело к смещению отпечатка дефекта Х на 1,5 мм.
3) Составить отчет о методах и средствах радиационного контроля.
|
|
онизирующее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
