Опиливание
Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника.
Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку.
Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.
Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.
Напильник представляет собой брусок закаленной стали (стали У12 или У13 У12А, У13А) с насечкой. По частоте насечки подразделяются на:
брусовки (4-5 насечек/см)
драчёвые (4½-12 насечек/см)
личны́е (13-26 насечек/см)
бархатные (45-80 насечек/см)
По характеру насечка подразделяется на:
простую (одинарную) — применяется для цветных металлов.
крестовую — для стали, чугуна и бронзы.
фрезерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева.
рашпильную (точечную) — для дерева, кожи, резины. Рашпиль — имеет насечку в виде маленьких заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. По-видимому, это самый древний вариант напильника. Его несложно изготовить в кустарных условиях, используя небольшое 3-х гранное зубило.
штампованную — на трубе или швеллере из стального листа выдавлены отверстия с острыми краями, торчащими наружу (аналогично кухонной тёрке). Применение как у рашпиля.
Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников-70°. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.
Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме (35).
В
зависимости от числа насечек на 1 см
длины напильники бывают: драчевые (
№
0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с
более мелкой насечкой и бархатные (№
3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые
напильники применяют для предварительной,
грубой обработки, личные — для чистовой,
отделочной обработки и бархатные —
для окончательной, точной отделки
изделия. Драчевыми напильниками за
один рабочий ход, в зависимости от
твердости металла, можно снять слой
толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки
не более 0,2—0,5 мм; личными — толщиной
0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не
более 0,02 мм; бархатными можно обработать
поверхность детали с погрешностью не
более 0,01—0,005 мм.
Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм.
Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой
Напильники с двойной (а)
и одинарной (б) насечкой.
поверхности. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и круглые. Плоские и плоские остроносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок; полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей; трехгранные — для опиливания острых углов, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий. На хвостовик напильника надевают деревянную ручку круглой формы с утолщением в середине. Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо
Одной из разновидностей напильника является надфиль – это небольшой напильник с мелкой насечкой. Применяют для лекальных, граверных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстиях, углах, коротких участках профилей и др.).
Выполнение опиливания.
Заготовку или
деталь, подлежащую опиливанию, очищают
грязи, масла, окалины. Очищенную заготовку
закрепляют в тисках. Опиливаемая
плоскость должна быть горизонтальной
и выступать над уровнем губок на 8-10 мм.
Детали с чисто обработанными поверхностями
зажимают, надев на губки тисков нагубники
из мягкого металла (меди, латуни,
алюминия).
При
рабочем ходе напильника (от себя)
основная нагрузка приходится на левую
ногу, а при холостом ходе - на правую.
При слабом нажиме на напильник (при
отделке поверхности, доводке формы
изделия и др.) стопы ног располагают
почти рядом. Эти работы можно также
выполнять сидя. Напильник берут за
ручку в правую руку так, чтобы конец
ручки упирался в ладонь руки, четыре
пальца захватывали ручку снизу, а
большой палец помещался сверху. Ладонь
левой руки накладывают несколько
поперек напильника на расстоянии 20- 30
мм от его носка, Пальцы должны быть
несколько согнуты, но не свисать.
Напильник при опиливании движется
горизонтально. При рабочем ходе
напильника на него нажимают левой
рукой, слегка ослабляя силу нажима в
конце хода. При обратном ходе нажимать
на напильник не следует, он должен
скользить по поверхности детали. При
чистовом опиливании и отделке изделий
необходим небольшой нажим на напильник,
который осуществляется не ладонью, а
лишь большим пальцем. Ровную и чистую
поверхность можно получить в результате
опиливания, если направление движения
напильника попеременно меняется.
Контроль
опиленной поверхности.
Для контроля опиленных поверхностей используют поверочные линейки, штангенциркули, угольники и поверочные плиты. Поверочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, то есть поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность. Качество опиливания поверхности проверяют поверочной линейкой на просвет. Для этого деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ее ребром перпендикулярно к проверяемой поверхности. Для проверки поверхности во всех направлениях линейку вначале приставляют к длинной стороне в двух-трех местах, затем — к короткой (также в двух-трех местах). И, наконец, по одной и другой диагоналям. Если просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно. Во избежание износа линейку не следует перемещать по поверхности; каждый раз ее нужно поднимать и переставлять в нужное положение.
В случае, когда поверхность должна быть опилена особо тщательно, точность опиливания проверяют при помощи поверочной плиты на краску. При этом на рабочую поверхность поверочной плиты с помощью тампона наносят тонкий равномерный слой красителя (синьки, сажи или сурика, растворенного в масле). Затем поверочную плиту накладывают на проверяемую поверхность (если деталь громоздкая), делают ею несколько круговых движений и снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах остается краситель. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами красителя по всей плоскости.
