- •3. Проектування зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •4. Проектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •6. Проектування типових зварних конструкцій
- •1.1. Опір матеріалів руйнуванню
- •1.1.1. В результаті чого відбувається руйнування тіл?
- •1.1.2. Що розуміється лід терміном «міцність»?
- •1.2. Характеристика навантаження
- •1.2.1. Що таке зовнішні сили?
- •1.2.2. Що таке внутрішні сили?
- •1.2.3. До чого призводить дія внутрішніх сил?
- •1.3. Механічні напруження
- •1.4. Деформації
- •1.5. Напружено-деформований стан
- •1.6. Геометричні характеристики плоских перерізів
- •1.7. Граничний стан
- •1.7.2. Які основні процеси руйнування?
- •1.7.3. У чому полягає процес активного пластичного деформування?
- •1.7.4. Яким чином вивчаються деформаційні процеси, що мають місце в металі при статичному навантаженні?
- •1.7.5. Що отримують при випробуванні на статичне розтягування?
- •1.7.6. Які механічні характеристики матеріалу визначаються на діаграмі розтягування?
- •1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
- •1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
- •1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
- •1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
- •1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
- •1.9. Основні залежності для визначення напружень
- •1.9.1. На що може працювати брус?
- •1.9.2. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса осьовою силою?
- •1.9.3. Як визначаються напруження при дії внутрішньої поздовжньої сили розтягування
- •1.9.5. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса згинаючим моментом?
- •1.9.7. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса крутячим моментом?
- •1.9.9. Які внутрішні сили виникають при одночасному навантаженні бруса осьовою силою та згинаючим моментом?
- •1.9.10. Які напруження виникають при одночасному
- •1.9.11. Які внутрішні сили виникають
- •1.9.12. Які напруження виникають
- •1.10. Тестові завдання
- •2.1. Матеріали для зварних конструкцій
- •2.1.1. Сталі для зварних конструкцій
- •2.1.2. Алюмінієві сплави
- •2.1.3. Титанові сплави
- •2.1.4. Пластичні маси
- •2.1.5. Композиційні матеріали
- •2.1.6. Вибір матеріалу для зварних конструкцій
- •2.2. Зварні з'єднання і шви 2.2.1. Типи зварних з'єднань
- •2.2.2. Зварні шви
- •2.2.3. Умовне зображення та позначення зварних швів і з'єднань
- •2.3. Неоднорідності зварних з'єднань
- •2.3.1. Механічна неоднорідність зварних з'єднань
- •2.3.2. Конструктивна неоднорідність
- •2.3.3. Неоднорідність залишкового напруженого стану
- •2.3.4. Технологічні дефекти
- •2.4. Заходи впливу на неоднорідності зварних з'єднань
- •2.4.1. Регулювання температурного стану
- •2.4.2. Управління металургійними процесами і процесами кристалізації у розплаві зварювальної ванни
- •2.4.3. Заходи впливу на фізичні процеси в металі у твердому стані
- •2.4.4. Зменшення інтенсивності напруженого стану
- •2.4.5. Дефекти техніки зварювання і конструктивна неоднорідність
- •2.5. Загальні вимоги до зварних з'єднань
- •2.6. Лабораторні роботи по розділу 2.6.1. Визначення механічних неоднорідностей у зварних
- •2.6.2. Оцінка напружень у моделях стикових зварних з'єднань методом фотопружності
- •Вимоги до звіту
- •Контрольні запитання
- •2.6.3. Оцінка напружень у моделях таврових зварних з'єднань
- •2.6.4. Оцінка напружень у моделях точкових зварних з'єднань методом фотопружності
- •3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •3.2. Робочі і з'єднувальні шви
- •3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
- •3.4. Проектування зварних з'єднань з кутовими швами
- •3.5. Проектування зварних з'єднань при контактному зварюванні
- •3.6. Проектування зварних з'єднань деталей різного профілю
- •3.7. Розрахункова графічна робота з розділу
- •1. Методичні вказівки до розв'язування задач
- •1.1. Вибір способу зварювання
- •1.2. Визначення виду напружено-деформованого стану
- •1.3. Складання розрахункових схем
- •1.4. Визначення напружень
- •1.5. Складання умови міцності зварних швів
- •1.7. Визначення потрібних величин
- •1.8. Креслення зварного з'єднання
- •Приклад розв'язування задач
- •3. Умови задач
- •3.4. Задача 4. Визначити необхідні розміри при приварюванні кутовим швом кронштейна 1 завтовшки з пластиною 2, враховуючи, що шов замкнений по діаметру (рис. 3.61).
- •Питання для самоконтролю до розділу 3
- •П роектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •4.1. Основні характеристики циклічного навантаження
- •4.2. Втома металів
- •4.3. Опір металів циклічному навантаженню
- •4.4. Опір малоцикловому руйнуванню
- •4.5. Опір багатоцикловому руйнуванню
- •4.6. Вплив деяких факторів на опір втомі зварних з'єднань
- •4.7. Розрахункова оцінка опору втомі
- •4.8. Заходи підвищення опору втомі зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 4
- •5.1. Холодостійкість зварних з'єднань
- •5.2. Жароміцність зварних з'єднань
- •5.3. Корозійна стійкість і міцність зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 5
- •6.1. Загальні принципи проектування
- •6.2. Класифікація зварних конструкцій
- •6.3. Проектування зварних балок
- •6.3.1. Приклад проектування зварної балки
- •6.3.2. Завдання на самостійну роботу
- •6.4. Проектування зварних колон
- •6.4.1. Проектування центральностиснутого стояка колон
- •6.4.2. Проектування ексцентрично стиснутого стояка колон
- •6.4.4. Бази колон
- •6.4.5. Приклади проектування зварних колон
- •Розв'язання:
- •4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
- •6.5.2. Проектування зварної ферми
- •6.5.3. Приклад проектування зварної ферми
- •Завдання на самостійну роботу
- •6.6.3. Днища і кришки оболонкових конструкцій
- •6.6.4. Вузли сполучення елементів оболонок
- •6.6.5. Резервуари для рідини
- •6.6.6. Газгольдери і сферичні резервуари
- •6.6.7. Труби і трубопроводи
- •6.6.8. Завдання для самостійної роботи
1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
Під
терміном
втомленість
мається
на увазі
процес
послідовного накопичення
пошкоджень
при
повторно-змінному
навантаженні,
що призводить
до
виникнення
тріщини,
її
розповсюдженню
та
руйнуванню.
Виникнення
тріщини
є
наслідком
вичерпання
пластичних
можливостей
матеріалу
в
якомусь
об'ємі,
поскільки
при
кожному
циклі
«навантаження-розвантаження»
(при
умові,
що
навантаження
супроводжується
пластичною
деформацією,
а
розвантаження
йде
пружно)
має
місце
формування
залишкової
пластичної
деформації.
Розглядають
багатоциклову
втомленість
(незначні
напруження
і
велика
кількість
циклів
до
руйнування)
і
малоциклову
втомленість
(значні
напруження
і
мала
кількість
циклів до
руйнування).
1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
За
показник
граничного
стану
при
руйнуванні
внаслідок
втомленості
приймається
значення
межі
втомленості.
Для
визначення
цього
показника
проводять
випробування
на
втомленість,
яке
полягає
в
наступному.
Зразки
піддаються
симетричному
повторно-змінному
навантаженню
різної
величини
і
фіксується
значення
напружень
і
відповідна
кількість
цик
лів, при
яких має
місце
руйнування
зразка. За
отриманими
даними будується
діаграма
в
координатах
(рис.
1.8).
Рис. 1.8. Діаграма втомленості
Значення межі витривалості о визначають по точці перегину діаграми, що побудована в напівлогарифмічній системі координат. Тобто, межа витривалості - це таке максимальне напруження, при якому відсутнє руйнування при базовій (N = 2 ■ 106) кількості циклів.
1.7.15. Які процеси мають місце при повзучості?
Під повзучістю мають на увазі процес безперервного пластичного деформування матеріалу при дії постійного навантаження (напружень) і постійної, як правило, високої температури. Пластичне деформування врешті призводить до вичерпання пластичності матеріалу і його руйнування.
1.7.16. Який показник граничного стану приймається при руйнуванні в результаті повзучості?
В якості характеристики здатності матеріалу чинити опір повзучості приймається межа повзучості. Процес повзучості описується кривими повзучості, які будуються при статичному навантаженні в координатах деформація E — час навантаження t дпя різних напружень 6 і температур T(рис. 1.9).
На кривій повзучості розрізняють три ділянки (1 і 3 - неусталена повзучість, 2 - усталена повзучість). Найбільш важливою є друга ділянка, по ній визначають швидкість повзучості та значення межі повзучості. За межу повзучості приймають максимальні напруження, при яких швидкість
повзучості
або
деформація
за
визначений
відрізок
часу
при
даній
температурі
не
перебільшує
заданої
величини
Інколи,
за
результатами
випробувань
при
тривалому
статичному
навантаженні
й
постійній
температурі
будуються
так
звані
криві
тривалої
міцності
в
координатах
напруження
-
час
до
руйнування
t.
Значення
напруження
для
заданого
часу
до
руйнування
при
заданій
температурі
називається
межею
тривалої
міцності
для заданого
часу
випробування
в годинах
Рис. 1.9. Крива повзучості
1.8. УМОВИ МІЦНОСТІ 1.8.1. Що таке умова міцності?
Умова міцності - це порівняння в аналітичному вигляді стану матеріалу з відповідним показником його граничного стану. Стан матеріалу оцінюється за допомогою рівняння стану. У випадку руйнування внаслідок активного пластичного деформування, втомленості і повзучості (показником граничного стану є відповідне напруження) рівняння стану дозволяють оцінити вплив співвідношення головних напружень на досягнення граничного стану і розрахувати так звані еквівалентні напруження, що інваріантні до діючого виду напружено-деформованого стану. Таким чином, у загальному випадку умова міцності має вигляд:
У випадку крихкого руйнування умова міцності записується у вигляді
де Кх - коефіцієнт інтенсивності напружень в області навколо вершини тріщини; 7] - коефіцієнт запасу міцності.
1.8.2. Як визначаються еквівалентні напруження?
Еквівалентні напруження визначаються за допомогою теорій міцності, побудованих на механічних моделях граничного стану. Розглядають такі основні чотири моделі (теорії).
Теорія максимальних нормальних напружень. Еквівалентні напруження згідно цієї теорії будуть:
Теорія найбільшого відносного подовження. Еквівалентні напруження за цією теорією мають вигляд:
Теорія найбільших дотичних напружень. Еквівалентні напруження для цього випадку будуть:
Теорія питомої потенційної енергії формозмінення. Еквівалентні напруження визначаються за формулою:
Для плоского та об'ємного напруженого стану найбільш поширена четверта теорія, а для лінійного напруженого стану - перша теорія. Наприклад, для осьового розтягування стержня або чистого зсуву (кручення) еквівалентні напруження відповідно будуть:
для двохосьового розтягування пластини:
а для плоского вигину:
1.8.3.
Як
визначається
коефіцієнт
інтенсивності
напружень
?
Коефіцієнт
інтенсивності
напружень
визначається
розв'язуванням
відповідної
задачі
теорії
пружності
для заданої
геометрії
елемента конструкції,
геометрії
тріщини
або
системи
тріщин
та
прикладеної
системи
сил.
Для
типових
класичних
задач
теорії
тріщин
отримано
багато
рішень
подібних
задач,
які
наведені
в
спеціальній
літературі.
Як
приклад,
для
широко
відомої
задачі
Гріффітса,
коли
нескінченна
пластина
деякої
товщини
з прямолінійною
тріщиною
довжиною
2/ розтягується
в напрямку,
перпендикулярному
до площини
тріщини
однорідними
напру-женнями
значення
визначаються
за формулою
