- •3. Проектування зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •4. Проектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •6. Проектування типових зварних конструкцій
- •1.1. Опір матеріалів руйнуванню
- •1.1.1. В результаті чого відбувається руйнування тіл?
- •1.1.2. Що розуміється лід терміном «міцність»?
- •1.2. Характеристика навантаження
- •1.2.1. Що таке зовнішні сили?
- •1.2.2. Що таке внутрішні сили?
- •1.2.3. До чого призводить дія внутрішніх сил?
- •1.3. Механічні напруження
- •1.4. Деформації
- •1.5. Напружено-деформований стан
- •1.6. Геометричні характеристики плоских перерізів
- •1.7. Граничний стан
- •1.7.2. Які основні процеси руйнування?
- •1.7.3. У чому полягає процес активного пластичного деформування?
- •1.7.4. Яким чином вивчаються деформаційні процеси, що мають місце в металі при статичному навантаженні?
- •1.7.5. Що отримують при випробуванні на статичне розтягування?
- •1.7.6. Які механічні характеристики матеріалу визначаються на діаграмі розтягування?
- •1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
- •1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
- •1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
- •1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
- •1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
- •1.9. Основні залежності для визначення напружень
- •1.9.1. На що може працювати брус?
- •1.9.2. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса осьовою силою?
- •1.9.3. Як визначаються напруження при дії внутрішньої поздовжньої сили розтягування
- •1.9.5. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса згинаючим моментом?
- •1.9.7. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса крутячим моментом?
- •1.9.9. Які внутрішні сили виникають при одночасному навантаженні бруса осьовою силою та згинаючим моментом?
- •1.9.10. Які напруження виникають при одночасному
- •1.9.11. Які внутрішні сили виникають
- •1.9.12. Які напруження виникають
- •1.10. Тестові завдання
- •2.1. Матеріали для зварних конструкцій
- •2.1.1. Сталі для зварних конструкцій
- •2.1.2. Алюмінієві сплави
- •2.1.3. Титанові сплави
- •2.1.4. Пластичні маси
- •2.1.5. Композиційні матеріали
- •2.1.6. Вибір матеріалу для зварних конструкцій
- •2.2. Зварні з'єднання і шви 2.2.1. Типи зварних з'єднань
- •2.2.2. Зварні шви
- •2.2.3. Умовне зображення та позначення зварних швів і з'єднань
- •2.3. Неоднорідності зварних з'єднань
- •2.3.1. Механічна неоднорідність зварних з'єднань
- •2.3.2. Конструктивна неоднорідність
- •2.3.3. Неоднорідність залишкового напруженого стану
- •2.3.4. Технологічні дефекти
- •2.4. Заходи впливу на неоднорідності зварних з'єднань
- •2.4.1. Регулювання температурного стану
- •2.4.2. Управління металургійними процесами і процесами кристалізації у розплаві зварювальної ванни
- •2.4.3. Заходи впливу на фізичні процеси в металі у твердому стані
- •2.4.4. Зменшення інтенсивності напруженого стану
- •2.4.5. Дефекти техніки зварювання і конструктивна неоднорідність
- •2.5. Загальні вимоги до зварних з'єднань
- •2.6. Лабораторні роботи по розділу 2.6.1. Визначення механічних неоднорідностей у зварних
- •2.6.2. Оцінка напружень у моделях стикових зварних з'єднань методом фотопружності
- •Вимоги до звіту
- •Контрольні запитання
- •2.6.3. Оцінка напружень у моделях таврових зварних з'єднань
- •2.6.4. Оцінка напружень у моделях точкових зварних з'єднань методом фотопружності
- •3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •3.2. Робочі і з'єднувальні шви
- •3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
- •3.4. Проектування зварних з'єднань з кутовими швами
- •3.5. Проектування зварних з'єднань при контактному зварюванні
- •3.6. Проектування зварних з'єднань деталей різного профілю
- •3.7. Розрахункова графічна робота з розділу
- •1. Методичні вказівки до розв'язування задач
- •1.1. Вибір способу зварювання
- •1.2. Визначення виду напружено-деформованого стану
- •1.3. Складання розрахункових схем
- •1.4. Визначення напружень
- •1.5. Складання умови міцності зварних швів
- •1.7. Визначення потрібних величин
- •1.8. Креслення зварного з'єднання
- •Приклад розв'язування задач
- •3. Умови задач
- •3.4. Задача 4. Визначити необхідні розміри при приварюванні кутовим швом кронштейна 1 завтовшки з пластиною 2, враховуючи, що шов замкнений по діаметру (рис. 3.61).
- •Питання для самоконтролю до розділу 3
- •П роектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •4.1. Основні характеристики циклічного навантаження
- •4.2. Втома металів
- •4.3. Опір металів циклічному навантаженню
- •4.4. Опір малоцикловому руйнуванню
- •4.5. Опір багатоцикловому руйнуванню
- •4.6. Вплив деяких факторів на опір втомі зварних з'єднань
- •4.7. Розрахункова оцінка опору втомі
- •4.8. Заходи підвищення опору втомі зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 4
- •5.1. Холодостійкість зварних з'єднань
- •5.2. Жароміцність зварних з'єднань
- •5.3. Корозійна стійкість і міцність зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 5
- •6.1. Загальні принципи проектування
- •6.2. Класифікація зварних конструкцій
- •6.3. Проектування зварних балок
- •6.3.1. Приклад проектування зварної балки
- •6.3.2. Завдання на самостійну роботу
- •6.4. Проектування зварних колон
- •6.4.1. Проектування центральностиснутого стояка колон
- •6.4.2. Проектування ексцентрично стиснутого стояка колон
- •6.4.4. Бази колон
- •6.4.5. Приклади проектування зварних колон
- •Розв'язання:
- •4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
- •6.5.2. Проектування зварної ферми
- •6.5.3. Приклад проектування зварної ферми
- •Завдання на самостійну роботу
- •6.6.3. Днища і кришки оболонкових конструкцій
- •6.6.4. Вузли сполучення елементів оболонок
- •6.6.5. Резервуари для рідини
- •6.6.6. Газгольдери і сферичні резервуари
- •6.6.7. Труби і трубопроводи
- •6.6.8. Завдання для самостійної роботи
1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
Крихке руйнування - це руйнування при незначній, як правило, пружній деформації, коли повне руйнування реалізується за рахунок потенційної енергії, накопиченої до моменту початку руйнування без додаткового збільшення навантаження або за рахунок зовнішнього навантаження. Для крихкого руйнування специфічним є локальне руйнування у вигляді тріщин. Процес тріщиноутворення складається з двох етапів: перший - зародження тріщини, другий - її розповсюдження. Перший етап оцінити аналітичним шляхом неможливо. Проведення випробування на ударну в'язкість дозволяє отримати лише порівняльну характеристику матеріалу, а саме - роботу, яку необхідно затратити на зародження тріщини та її розповсюдження без урахування напруженодеформованого стану в локальному об'ємі. Вірогідність розповсюдження тріщини з урахуванням напружено-деформованого стану можливо оцінити аналітичним шляхом тільки при наявності відомостей про критичне значення так званого коефіцієнта інтенсивності напружень К .
1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
Випробування
на
ударну
в'язкість
проводять
на
спеціальних
зразках
з
надрізом.
Зразок
вільно
укладається
на опори
копра і
руйнується
в місці
надрізу за
один удар
маятника.
При цьому
робота
руйнування визначається
за
формулою
де:
Р
-
вага
маятника
копра; /-відстань від осі маятника до центра його ваги; а- початковий кут підняття маятника; /3- кут підняття маятника після руйнування зразка.
Ударна
в'язкість
підраховується
за
формулою
-
площа
перерізу зразка в місці надрізу до випробування (рис. 1.6).
Рис. 1.6. Випробування на ударну в'язкість
Слід відзначити, що ударна в'язкість залежить від гостроти надрізу. За допомогою цієї залежності (а це пряма лінія) значення роботи, що витрачена на руйнування зразка, можливо поділити на дві частини - на
роботу
зародження
тріщини
екстраполюючи
пряму
лінію
до
значення г - 0) і роботу розповсюдження тріщини а . Таким чином, ударна в'язкість характеризує матеріал виключно тільки з точки зору його здатності до крихкого руйнування, і тому цей показник не використовується для оцінки тріщиностійкості (досягнення граничного стану).
1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
Для оцінки тріщиностійкості матеріалу в інженерній практиці використовується такий показник, як критичне значення коефіцієнта інтенсивності напружень при плоскій деформації К Процедура експериментального визначення К досить складна і розглядається в спеціальній літературі. Принципово вона полягає у наступному. Для визначення коефіцієнта К{ використовується спеціальний зразок з тріщиною, розміри якого призначають, виходячи з умови забезпечення плоскої деформації, і такими, щоб значення Кг не було залежним від розмірів і форми зразка. Тобто, отримані дані можливо використовувати для оцінки тріщиностійкості натурних конструкцій. Зразок навантажують шляхом збільшення зусилля Р і одночасно фіксують якзначення зусилля Р, так і відповідне йому зміщення (розкриття) берегів тріщини v. Критичне значення коефіцієнта інтенсивності напружень визначають за діаграмою Р—v за значенням зусилля Р (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Визначення коефіцієнта інтенсивності напружень К1
Значення
зусилля
PQ
визначається
по
навантаженню
Р
отриманому
в
секторі,
сформованому
дотичною
ОА до
кривої Р—v
та січною
ОВ,
проведеної
під кутом
на 5% меншим
за кут
AOv. Приймається,
що це
момент початку
розповсюдження
тріщини, а
відповідне
критичне значення
коефіцієнта
інтенсивності
напружень
підраховується
за формулою:
Отже, при крихкому руйнуванні досягнення граничного стану оцінюється значенням К, .
І с
