- •3. Проектування зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •4. Проектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •6. Проектування типових зварних конструкцій
- •1.1. Опір матеріалів руйнуванню
- •1.1.1. В результаті чого відбувається руйнування тіл?
- •1.1.2. Що розуміється лід терміном «міцність»?
- •1.2. Характеристика навантаження
- •1.2.1. Що таке зовнішні сили?
- •1.2.2. Що таке внутрішні сили?
- •1.2.3. До чого призводить дія внутрішніх сил?
- •1.3. Механічні напруження
- •1.4. Деформації
- •1.5. Напружено-деформований стан
- •1.6. Геометричні характеристики плоских перерізів
- •1.7. Граничний стан
- •1.7.2. Які основні процеси руйнування?
- •1.7.3. У чому полягає процес активного пластичного деформування?
- •1.7.4. Яким чином вивчаються деформаційні процеси, що мають місце в металі при статичному навантаженні?
- •1.7.5. Що отримують при випробуванні на статичне розтягування?
- •1.7.6. Які механічні характеристики матеріалу визначаються на діаграмі розтягування?
- •1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
- •1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
- •1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
- •1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
- •1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
- •1.9. Основні залежності для визначення напружень
- •1.9.1. На що може працювати брус?
- •1.9.2. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса осьовою силою?
- •1.9.3. Як визначаються напруження при дії внутрішньої поздовжньої сили розтягування
- •1.9.5. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса згинаючим моментом?
- •1.9.7. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса крутячим моментом?
- •1.9.9. Які внутрішні сили виникають при одночасному навантаженні бруса осьовою силою та згинаючим моментом?
- •1.9.10. Які напруження виникають при одночасному
- •1.9.11. Які внутрішні сили виникають
- •1.9.12. Які напруження виникають
- •1.10. Тестові завдання
- •2.1. Матеріали для зварних конструкцій
- •2.1.1. Сталі для зварних конструкцій
- •2.1.2. Алюмінієві сплави
- •2.1.3. Титанові сплави
- •2.1.4. Пластичні маси
- •2.1.5. Композиційні матеріали
- •2.1.6. Вибір матеріалу для зварних конструкцій
- •2.2. Зварні з'єднання і шви 2.2.1. Типи зварних з'єднань
- •2.2.2. Зварні шви
- •2.2.3. Умовне зображення та позначення зварних швів і з'єднань
- •2.3. Неоднорідності зварних з'єднань
- •2.3.1. Механічна неоднорідність зварних з'єднань
- •2.3.2. Конструктивна неоднорідність
- •2.3.3. Неоднорідність залишкового напруженого стану
- •2.3.4. Технологічні дефекти
- •2.4. Заходи впливу на неоднорідності зварних з'єднань
- •2.4.1. Регулювання температурного стану
- •2.4.2. Управління металургійними процесами і процесами кристалізації у розплаві зварювальної ванни
- •2.4.3. Заходи впливу на фізичні процеси в металі у твердому стані
- •2.4.4. Зменшення інтенсивності напруженого стану
- •2.4.5. Дефекти техніки зварювання і конструктивна неоднорідність
- •2.5. Загальні вимоги до зварних з'єднань
- •2.6. Лабораторні роботи по розділу 2.6.1. Визначення механічних неоднорідностей у зварних
- •2.6.2. Оцінка напружень у моделях стикових зварних з'єднань методом фотопружності
- •Вимоги до звіту
- •Контрольні запитання
- •2.6.3. Оцінка напружень у моделях таврових зварних з'єднань
- •2.6.4. Оцінка напружень у моделях точкових зварних з'єднань методом фотопружності
- •3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •3.2. Робочі і з'єднувальні шви
- •3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
- •3.4. Проектування зварних з'єднань з кутовими швами
- •3.5. Проектування зварних з'єднань при контактному зварюванні
- •3.6. Проектування зварних з'єднань деталей різного профілю
- •3.7. Розрахункова графічна робота з розділу
- •1. Методичні вказівки до розв'язування задач
- •1.1. Вибір способу зварювання
- •1.2. Визначення виду напружено-деформованого стану
- •1.3. Складання розрахункових схем
- •1.4. Визначення напружень
- •1.5. Складання умови міцності зварних швів
- •1.7. Визначення потрібних величин
- •1.8. Креслення зварного з'єднання
- •Приклад розв'язування задач
- •3. Умови задач
- •3.4. Задача 4. Визначити необхідні розміри при приварюванні кутовим швом кронштейна 1 завтовшки з пластиною 2, враховуючи, що шов замкнений по діаметру (рис. 3.61).
- •Питання для самоконтролю до розділу 3
- •П роектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •4.1. Основні характеристики циклічного навантаження
- •4.2. Втома металів
- •4.3. Опір металів циклічному навантаженню
- •4.4. Опір малоцикловому руйнуванню
- •4.5. Опір багатоцикловому руйнуванню
- •4.6. Вплив деяких факторів на опір втомі зварних з'єднань
- •4.7. Розрахункова оцінка опору втомі
- •4.8. Заходи підвищення опору втомі зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 4
- •5.1. Холодостійкість зварних з'єднань
- •5.2. Жароміцність зварних з'єднань
- •5.3. Корозійна стійкість і міцність зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 5
- •6.1. Загальні принципи проектування
- •6.2. Класифікація зварних конструкцій
- •6.3. Проектування зварних балок
- •6.3.1. Приклад проектування зварної балки
- •6.3.2. Завдання на самостійну роботу
- •6.4. Проектування зварних колон
- •6.4.1. Проектування центральностиснутого стояка колон
- •6.4.2. Проектування ексцентрично стиснутого стояка колон
- •6.4.4. Бази колон
- •6.4.5. Приклади проектування зварних колон
- •Розв'язання:
- •4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
- •6.5.2. Проектування зварної ферми
- •6.5.3. Приклад проектування зварної ферми
- •Завдання на самостійну роботу
- •6.6.3. Днища і кришки оболонкових конструкцій
- •6.6.4. Вузли сполучення елементів оболонок
- •6.6.5. Резервуари для рідини
- •6.6.6. Газгольдери і сферичні резервуари
- •6.6.7. Труби і трубопроводи
- •6.6.8. Завдання для самостійної роботи
Розв'язання:
Вибір матеріалу. Дивись завдання 1.
Складання розрахункової схеми. Розрахункова схема відрізняється від схеми завдання 1 тільки умовою закріплення кінців стояка (рис. 6.51). Для цього випадку коефіцієнт
Компоновка перерізу стояка.
3.1.
Визначаємо потрібну площу перерізу
стояка, приймаючи коефіцієнт поздовжнього
згину
3.2.
Вибираємо стояк наскрізного перерізу
з двох двотаврів (рис. 6.52).
3.3.
За прийнятим значенням коефіцієнта
з
таблиці 6.1 визначаємо гнучкість
стояка відносно матеріальної осі
=
65 і визначаємо розмір
3.4.
Визначаємо гнучкість відносно вільної
осі
і
розмір "
для
Значення
коефіцієнтів
а
і
Ь
знаходимо по таблиці 6.4.
Для компоновки перерізу вибираємо двотаври № 45 (рис. 6.53) з характеристиками: висота
ширина
полиці
моменти
інерції
радіус
інерції
rх
= 18,2 см, площа
Визначаємо геометричні характеристики перерізу: площа перерізу:
моменти інерції:
радіуси інерції:
Міцність і стійкість стояка забезпечена.
Планки працюють
на вигин від моменту:
, знаходимо
коефіцієнт (р:
4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
і зріз у своїй
площині (рис. 6.35, б) від перерізуючої
сили:
де
Ь -
відстань між осями стержнів стояка,
-
відстань
між планками
-
мінімальний
радіус інерції стержня).
Товщина планки
призначається зі співвідношення
-
відстань між стержнями у світу):
Висоту
планки Ьпл
знаходять з умови міцності від дії
моменту
відси:
5.
Стики і діафрагми.
Стик не потрібен тому, що довжина стояка
не перебільшує стандартну довжину
листового металу. Для запобігання
крученню стояка передбачаємо одну
суцільну діафрагму (рис. 6.54) посередині
довжини стояка товщиною 6 мм.
6.
Зварні з'єднання.
Зварне з'єднання планок зі стержнями
стояка проектуємо внакладку Н1 з
кутовими швами катетом 6 мм згідно ГОСТ
14771-76. У випадку зварювання внакладку
(рис. 6.55) шви виконуються по незамкненому
контуру накладеної частини планки
і розраховуються в основному на дію
моменту за формулою (див. розділ 3).
і
перевіряють на зріз:
Довжину
планки визначаємо з урахуванням розміру
накладки під зварювання 2 х 80 мм:
Умова
міцності не виконується, тому
збільшуємо ширину планки. Приймаємо
Тоді:
З'єднання діафрагми зі стержнями виконується за ГОСТ 14771-76 і не підлягає розрахунку. На рис. 6.56 подане креслення стояка.
Завдання
3. Сконструювати стояк ексцентрично
навантаженої силами
колони
висотою
один
кінець якої закріп
лено жорстко, а
інший шарнірно. Ексцентриситет
прикладення сили
Матеріал
за завданням 1. Розв'язання:
Вибір матеріалу. Дивись завдання 1.
Складання розрахункової схеми. Розрахункова схема подана на рис. 6.57. Для цього випадку коефіцієнт
Поздовжня сила:
Для статично невизначеної системи на рис. 6.29: Моменти:
Фактична поперечна
сила, що діє на стояк:
3.1. Вибір типу перерізу і його розмірів. Вибираємо стояк наскрізного перерізу (рис. 6.58) з двох двотаврів.
Попередні розміри
перерізу
виз
н
ачаються
за залежностями:
де
-
коефіцієнт, що вибирається по таблиці
6.16.
Визначивши габаритні розміри перерізу, використовуючи рекомендації (див. 6.4.1 ), призначають розміри складових елементів перерізу так, щоб:
Вибираємо два
двотаври № 40 (рис. 6.59) з характеристиками:
висота
ширина
полки
моменти
інерції
радіус
інерції
площа
3.2. Визначаємо
геометричні характеристики перерізу:
площа перерізу
моменти інерції
Момент опору:
радіуси інерці:
3.3.
Визначаємо гнучкість і, використовуючи
таблицю 6.12, коефіцієнт
Оскільки розмір
м
стержні стояка з'єднаємо за допомогою
ґратки з кутника 70 х 70 х 5 мм (площа перерізу кутника 6,86 см2). Кут між розкосами ґратки і стержнем приймаємо а = 45°.
Тоді:
де
-
гнучкість стояка щодо вільної осі у,
приймаючи, що вона
матеріальна; Р -
площа перерізу всього стояка;
-
площа перерізу двох розкосів ґратки (у
двох площинах); к- коефіцієнт, прийнятий
у залежності від величини кута а, між
розкосами ґратки і стержнем
к = 27:
4. Перевірка міцності і стійкості стояка. Перевірку роблять у двох площинах: у площині дії моменту (відносно осі у—у):
у площині
перпендикулярно дії моменту (відносно
ОСІ X—х)\
де К- коефіцієнт
впливу вигину відносно осі у на напруження
У площині
перпендикулярно дії моменту умова
міцності не виконується, і тому
раціонально збільшити розмір
Приймаємо
Тоді:
момент опору:
У площині перпендикулярно дії моменту (відносно осі X—X):
Умова міцності і стійкості виконується.
5
.
Розрахунок з'єднувальної ґратки.
Елементи ґратки розраховуються на
осьові зусилля (рис. 6.7, в) від дії фактичної
або умовної поперечної сили. В
нашому випадку
а умовна
Оскільки
розрахунок
проводимо за значенням
(2ф.
Переріз стояка складається з двох
стержнів, тому осьові зусилля визначаються
(рис. 6.60):
Для розпорок:
для розкосів:
Перевіряємо міцність і стійкість:
розпорки
розкоса
Гнучкість розкоса
а розпорки ще менша через меншу довжину.
6. Стики і діафрагми. Стики потрібні тому, що довжина стояка перебільшує стандартну довжину листового металу (6 м). Передбачаємо два стики (рис. 6.61) з двома накладками на кожному стержні на відстані 6 м в площині відповідної розпорки.
Товщину і розміри накладки визначаємо, виходячи з умови:
Для запобігання крученню стояка передбачаємо три діафрагми (рис. 6.62) з кроком 4,5 м від бази, бажано в площині розпорки. Розкоси діафрагми з кутника 70 х 70 х 5 мм. Гнучкість розкосів не повинна перебільшувати 200.
Приблизна довжина
розкосу діафрагми
Тоді
Гнучкість
розкосу:
7. Зварні з'єднання. Зварне з'єднання елементів ґратки зі стержнями стояка проектуємо внакладку з кутовими швами катетом 5 мм згідно ДСТУ. У випадку зварювання внакладку (рис. 6.63) шви виконуються по незамкненому контуру накладеної частини елемента і розраховуються на дію осьової сили за формулою (див. розділ 3):
Для розпорки:
;
для розкосу:
Накладку стику зварюємо зі стінкою двотавру (стержня) внакладку кутовими швами по контуру катетом 8 мм за ГОСТ 14771-76. Верхню (або нижню) половину швів, що передають навантаження зі стержня на дві накладки, потрібно перевіряти за напруженнями від навантаження в стержні:
де
-
зусилля у найбільш навантаженому
стержні стояка.
Стиковий шов стику, що виконується за ГОСТ14771-76 на відстані
3/ від оголовка стояка, розраховуємо на дію моменту у цьому перерізі за формулою:
де
(рис.
6.29);
-
момент опору швів при умові повного
провару торців двотавру. Стержні
діафрагми приварюємо кутовими швами
катетом 4 мм. Шви розрахунку не підлягають.
Загальний вид стояка на рис. 6.65.
Завдання 4. Сконструювати оголовок колони (див. завдання 3). Розв'язання:
Складання розрахункової схеми. Приймаємо оголовок балочного типу, для якого розрахункова схема подана на рис. 6.65.
Визначаємо опорні реакції:
Визначаємо моменти:
В
изначаємо
поперечні сили:
1.4 Будуємо епюри М і <2- (рис. 6.65).
2. Конструювання балки оголовка. Небезпечний переріз на опорі 2.
2.1. Визначаємо потрібний момент опору перерізу балки:
Приймаємо балку оголовка з двотавра N2706. Для такого двотавра
П
еревіряємо
двотавр на максимальні дотичні напруження
на осі балки:
По нормальним напруженням перевірка не потрібна, оскільки
2.3 Конструктивна оголовка. Рис. 6.66
Завдання 5. Сконструювати базу колони (див. завдання 3). Розв'язання:
Вибір типу бази. Враховуючи відстань між стержнями стояка, вибираємо базу з роздільними опорними плитами. Розрахунок ведемо для найбільш навантаженого стержня:
Визначення потрібної площі опорної плити. Вибираємо фундамент з бетона
Необхідна
площа:
Приймаємо (рис.
6.67) розмір
Тоді
З конструктивних
міркувань приймаємо
В
изначення
товщини плити.
Попередньо приймаємо товщину плити
Плита працює на
згин від рівномірно розподіленого
навантаження
(відпорного
тиску - реакції фундаменту):
Розіб'ємо плиту ребрами жорсткості на ділянки. Причому різні ділянки плити будуть працювати на згин у різних умовах.
Перший варіант розбивки плити (рис. 6.67, а). Ділянка 1 працює і розраховується як консоль (рис. 6.67, б). Момент в перерізі 1—1:
Друга ділянка плити працює як плита, що спирається трьома сторонами. Небезпечною для неї є точка т, для якої:
де
d
- довжина
вільного краю плити
коефіцієнт (таблиця 6.17).
Визначаємо максимальний момент і уточнюємо товщину плити:
Другий варіант розбивки плити на ділянки (рис. 6.68).
Д
ля
ділянки 1
Для
ділянки
Товщина плити:
Зважаючи
на необхідність з'єднання на опорі двох
стержнів стояка, вибираємо перший
варіант. Приймаємо товщину плити
і
ставимо поперечні
траверси - ребра (рис. 6.69).
Розміри траверс (ребер) призначають наступні:
висота
товщина
переріз А—А з траверсами перевіряють на вигин (рис. 6.67):
4. Зварні з'єднання. Шви, що з'єднують стержень ексцентрично навантаженого стояка зусиллям N і моментом М з базою (рис. 6.70), необхідно перевіряти в опорному перерізі за напруженнями:
де з достатньою
точністю
-
загальна довжина швів;
-
момент інерції швів відносно осі згину
у-y,
- розмір
перерізу по осі х—х;
К - 1 см -
катет шва;
(рис. 6.57):
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ
З яких частин складається колона?
Назвіть етапи проектування колони.
Що таке стояк суцільного перерізу?
Що таке стояк наскрізного перерізу?
Як визначається потрібна площа перерізу стояка?
Що таке гнучкість стояка?
Як перевіряється міцність і стійкість центрально навантаженого стояка?
Як перевіряється міцність і стійкість ексцентрично навантаженого стояка?
Яким чином з'єднуються стержні стояка?
Яким чином розраховуються оголовки колони?
Яким чином розраховуються бази колони?
Як розраховуються зв'язки стержнів стояка?
6.5. ПРОЕКТУВАННЯ ЗВАРНИХ ФЕРМ 6.5.1. Загальна характеристика ферм
Фермою називають ґратчасту геометрично незмінну конструкцію, призначену, так само як і балка, для роботи переважно на згин. На відміну від балки ферма утворюється з окремих прямолінійних стержнів, зв'язаних між собою у вузлах (теоретично шарнірно) у геометрично незмінну систему, до якої навантаження, як правило, прикладається тільки у вузлах. Для геометрично незмінної статично визначеної ферми
необхідно щоб виконувалось наступне співвідношення між кількістю стержнів і вузлів:
де С - кількість стержнів, п - кількість вузлів.
Завдяки вузловій передачі навантаження стержні ферми піддаються тільки осьовому впливу сил, що розтягують або стискають. Ферми особливо вигідні в таких конструкціях, де за умовами жорсткості потрібна велика висота. При великих навантаженнях і незначних прольотах конструкції ферм стають громіздкими і трудомісткими, поступаючись в цьому відношенні балкам. Вигідність переходу від балок до ґратчастих ферм росте зі збільшенням прольоту конструкції і зменшенням навантаження на неї.
Область застосування ферм досить різноманітна. Ферми можна класифікувати за декількома ознаками:
а) за призначенням ферми мостів, крокові ферми, ферми підйомних кранів, опори ліній електропередач і т. д.;
б) за обрисом поясів - з паралельними поясами (рис. 6.72, а), трапецеїдальні односхилі (рис. 6.72, б) або двосхилі (рис. 6.72, в), і трикутного обрису (рис. 6.72, г). Вибір обрису поясів залежить від призначення ферм, структури навантаження, а також і від економічних розумінь.
в) за типом ґратки - розкосна, якщо вона утворена безперервним зиґзаґом розкосів та стояків, причому всі розкоси однієї половини ферми спрямовані в один бік (рис. 6.72, б), трикутна, якщо зиґзаґ утворений одними розкосами, спрямованими поперемінно в різні сторонию.
т
Найчастіше використовують трикутну ґратку з додатковими стояками (рис. 6.72, а і в), оскільки загальна довжина її зиґзаґа і число вузлів менше, ніж у розкосної ґратки, а додаткові стояки зменшують панель верхнього пояса ферми. У цій системі стояки не потрібні для створення незмінюваності ферми.
Найвигідніший кут нахилу розкосів до нижнього пояса складає: у трикутних ґратках 45-50°, у розкосної ґратки 35-45°. Напрямок першого опорного розкосу, що визначає всю систему ґратки, може бути висхідним (рис. 6.72, в) і (або) спадним (рис. 6.72, а і б).
