- •3. Проектування зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •4. Проектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •6. Проектування типових зварних конструкцій
- •1.1. Опір матеріалів руйнуванню
- •1.1.1. В результаті чого відбувається руйнування тіл?
- •1.1.2. Що розуміється лід терміном «міцність»?
- •1.2. Характеристика навантаження
- •1.2.1. Що таке зовнішні сили?
- •1.2.2. Що таке внутрішні сили?
- •1.2.3. До чого призводить дія внутрішніх сил?
- •1.3. Механічні напруження
- •1.4. Деформації
- •1.5. Напружено-деформований стан
- •1.6. Геометричні характеристики плоских перерізів
- •1.7. Граничний стан
- •1.7.2. Які основні процеси руйнування?
- •1.7.3. У чому полягає процес активного пластичного деформування?
- •1.7.4. Яким чином вивчаються деформаційні процеси, що мають місце в металі при статичному навантаженні?
- •1.7.5. Що отримують при випробуванні на статичне розтягування?
- •1.7.6. Які механічні характеристики матеріалу визначаються на діаграмі розтягування?
- •1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
- •1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
- •1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
- •1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
- •1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
- •1.9. Основні залежності для визначення напружень
- •1.9.1. На що може працювати брус?
- •1.9.2. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса осьовою силою?
- •1.9.3. Як визначаються напруження при дії внутрішньої поздовжньої сили розтягування
- •1.9.5. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса згинаючим моментом?
- •1.9.7. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса крутячим моментом?
- •1.9.9. Які внутрішні сили виникають при одночасному навантаженні бруса осьовою силою та згинаючим моментом?
- •1.9.10. Які напруження виникають при одночасному
- •1.9.11. Які внутрішні сили виникають
- •1.9.12. Які напруження виникають
- •1.10. Тестові завдання
- •2.1. Матеріали для зварних конструкцій
- •2.1.1. Сталі для зварних конструкцій
- •2.1.2. Алюмінієві сплави
- •2.1.3. Титанові сплави
- •2.1.4. Пластичні маси
- •2.1.5. Композиційні матеріали
- •2.1.6. Вибір матеріалу для зварних конструкцій
- •2.2. Зварні з'єднання і шви 2.2.1. Типи зварних з'єднань
- •2.2.2. Зварні шви
- •2.2.3. Умовне зображення та позначення зварних швів і з'єднань
- •2.3. Неоднорідності зварних з'єднань
- •2.3.1. Механічна неоднорідність зварних з'єднань
- •2.3.2. Конструктивна неоднорідність
- •2.3.3. Неоднорідність залишкового напруженого стану
- •2.3.4. Технологічні дефекти
- •2.4. Заходи впливу на неоднорідності зварних з'єднань
- •2.4.1. Регулювання температурного стану
- •2.4.2. Управління металургійними процесами і процесами кристалізації у розплаві зварювальної ванни
- •2.4.3. Заходи впливу на фізичні процеси в металі у твердому стані
- •2.4.4. Зменшення інтенсивності напруженого стану
- •2.4.5. Дефекти техніки зварювання і конструктивна неоднорідність
- •2.5. Загальні вимоги до зварних з'єднань
- •2.6. Лабораторні роботи по розділу 2.6.1. Визначення механічних неоднорідностей у зварних
- •2.6.2. Оцінка напружень у моделях стикових зварних з'єднань методом фотопружності
- •Вимоги до звіту
- •Контрольні запитання
- •2.6.3. Оцінка напружень у моделях таврових зварних з'єднань
- •2.6.4. Оцінка напружень у моделях точкових зварних з'єднань методом фотопружності
- •3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •3.2. Робочі і з'єднувальні шви
- •3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
- •3.4. Проектування зварних з'єднань з кутовими швами
- •3.5. Проектування зварних з'єднань при контактному зварюванні
- •3.6. Проектування зварних з'єднань деталей різного профілю
- •3.7. Розрахункова графічна робота з розділу
- •1. Методичні вказівки до розв'язування задач
- •1.1. Вибір способу зварювання
- •1.2. Визначення виду напружено-деформованого стану
- •1.3. Складання розрахункових схем
- •1.4. Визначення напружень
- •1.5. Складання умови міцності зварних швів
- •1.7. Визначення потрібних величин
- •1.8. Креслення зварного з'єднання
- •Приклад розв'язування задач
- •3. Умови задач
- •3.4. Задача 4. Визначити необхідні розміри при приварюванні кутовим швом кронштейна 1 завтовшки з пластиною 2, враховуючи, що шов замкнений по діаметру (рис. 3.61).
- •Питання для самоконтролю до розділу 3
- •П роектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •4.1. Основні характеристики циклічного навантаження
- •4.2. Втома металів
- •4.3. Опір металів циклічному навантаженню
- •4.4. Опір малоцикловому руйнуванню
- •4.5. Опір багатоцикловому руйнуванню
- •4.6. Вплив деяких факторів на опір втомі зварних з'єднань
- •4.7. Розрахункова оцінка опору втомі
- •4.8. Заходи підвищення опору втомі зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 4
- •5.1. Холодостійкість зварних з'єднань
- •5.2. Жароміцність зварних з'єднань
- •5.3. Корозійна стійкість і міцність зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 5
- •6.1. Загальні принципи проектування
- •6.2. Класифікація зварних конструкцій
- •6.3. Проектування зварних балок
- •6.3.1. Приклад проектування зварної балки
- •6.3.2. Завдання на самостійну роботу
- •6.4. Проектування зварних колон
- •6.4.1. Проектування центральностиснутого стояка колон
- •6.4.2. Проектування ексцентрично стиснутого стояка колон
- •6.4.4. Бази колон
- •6.4.5. Приклади проектування зварних колон
- •Розв'язання:
- •4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
- •6.5.2. Проектування зварної ферми
- •6.5.3. Приклад проектування зварної ферми
- •Завдання на самостійну роботу
- •6.6.3. Днища і кришки оболонкових конструкцій
- •6.6.4. Вузли сполучення елементів оболонок
- •6.6.5. Резервуари для рідини
- •6.6.6. Газгольдери і сферичні резервуари
- •6.6.7. Труби і трубопроводи
- •6.6.8. Завдання для самостійної роботи
3.2. Робочі і з'єднувальні шви
В металі шва зварних з'єднань можлива поява напружень двох родів: робочих та з'єднувальних. Щоб пояснити відмінність між ними, розглянемо кілька прикладів.
На рис. 3.3, а зображені дві смуги, які з'єднані стиковим швом. Смуги навантаженні зусиллям розтягування. Очевидно, що в разі руйнування шва зруйнується і вся конструкція. Тобто, зварні з'єднання, руйнування яких призводить до руйнування конструкції, називаються робочими, а напруження, які діють в цих з'єднання (швах), - робочими напруженнями.
Зовсім інакше поводить себе метал шва у випадку навантаження двох смуг, як показано на рис. 3.3, б. В цьому випадку руйнування шва не призведе до руйнування усієї конструкції, оскільки зварний шов не передає зусилля від однієї смуги до іншої. Такі з'єднання називають з'єднувальними.
Розрахунку на міцність підлягають тільки робочі зварні з'єднання.
3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
При проектуванні стикових з'єднань у першу чергу призначають розміри шва і тип з'єднання згідно стандарту на спосіб зварювання. Наступним кроком проектування стикового з'єднання в основному є або перевірка міцності (розрахунок руйнуючої сили), або визначення потрібної довжини зварного шва.
Під розрахунком міцності маємо на увазі складання відповідної умови міцності. Для скорочення запису приймемо методику за граничними напруженнями. Розглянемо три варіанти навантаження зварних з'єднань: осьовою силою, моментом та одночасно силою і моментом.
Навантаження має статичний характер. Як уже було розглянуто, за статичного навантаження концентрація напружень до уваги не приймається. Приймається також, що руйнування буде мати місце по металу зварного шва.
Залежно від того, як взаємно орієнтовані стиковий шов і зусилля, стиковий шов може руйнуватися під впливом нормальних (рис. 3.4, а) дотичних (рис. 3.4, б) та одночасної дії цих напружень (рис. 3.4, в, г).
Осьове навантаження (рис. 3.5). У цьому випадку руйнування відбудеться внаслідок нормальних напружень в будь-якій точці поздовжнього перерізу шва (всі точки перерізу напружені однаково).
-
площа руйнування шва,
довжина
шва,
товщина
шва. Іноді використовують стикові шви,
орієнтовані під кутом до лінії дії
сили. Тоді в поздовжньому перерізі
зварного шва (рис. 3.6) діятимуть нормальні
й дотичні напруження:
Тоді умова міцності:
В разі одночасної дії сил у двох напрямках (рис. 3.8) у зварному шві діятимуть як нормальні, так і дотичні напруження. Тому умова міцності має вигляд:
У
випадку дії сил, як показано на рис. 3.9
(сила
прикладена
по осі шва), в металі зварного шва будуть
діяти нормальні напруження у двох
напрямках, тобто має місце плоский
напружений стан, і тоді умова міцності:
Навантаження моментом (рис. 3.10). Під дією моменту у зварному шві утворяться нормальні напруження, нерівномірно розподілені по довжині шва. Максимальні напруження діють в точці А. Тоді умова міцності буде:
максимальні
напруження від моменту;
осьовий
момент опору перерізу шва, що руйнується
відносно осі х
(прямокутник
довжиною
осьовий
момент опору перерізу шва відносно осі
у.
В даному випадку від сили і моменту діятимуть нормальні напруження. Це означає, що умову міцності необхідно записати за нормальними напруженнями:
сумарні
напруження від дії сили і моменту,
нормальні
напруження від сили
нормальні
напруження
від моменту,
Отже:
Якщо навантаження викликає нормальні та дотичні напруження (рис. 3.13), умову міцності треба записати за еквівалентними напруженнями:
Для сталевих конструкцій при статичному навантаженні, використанні відповідних зварювальних матеріалів, повному проварі і фізичному контролі якості зварних з'єднань допускається розрахунки на міцність стикових швів не проводити через високу міцність зварного з'єднання, яка в багатьох випадках не поступається міцності основного металу.
Приклад проектування зварного стикового з'єднання
Завдання.
Спроектувати
стикове зварне з'єднання (визначити
потрібну довжину шва в залежності від
сили) стержня таврового профілю з
косинкою, навантаженою силою
Матеріал
- Ст 3, товщина косинки
Якщо задані параметри навантаження, то проектування з'єднання полягає у призначенні способу зварювання і визначенні розмірів зварного шва - його ширини та довжини.
Розв'язання:
Враховуючи
марку матеріалу, його товщину, вибираємо
дугове механізоване зварювання у
середовищі вуглекислого газу за
і, згідно стандарту на цей спосіб,
призначаємо тип з'єднання
(тобто
його ширину).
Визначаємо довжину зварного шва в залежності від значення сили Р, виходячи з умови міцності. Для складання умови міцності потрібно зробити аналіз напруженого стану в перерізі металу шва. Розкладаємо силу Р на складові:
Розглянемо
дві точки шва -А
і
В
(рис.
3.15). В точці А
від
дії сили
виникають нормальні напруження
Від
дії сили
в
цій точці з'яв
ляться
дотичні напруження
і
нормальні напруження
від
моменту
Аналогічна
ситуація в точці В,
окрім
того, що напруження від моменту діятимуть
у протилежному напрямку (рис. 3.15, 6).
Порівнюючи напружений стан в точках А
і
В,
робимо
висновок, що руйнування ймовірніше в
точці А
(нормальні
напруження додаються).
Оскільки в перерізі шва одночасно діють нормальні і дотичні напруження, умову міцності складаємо за еквівалентними напруженнями:
Визначаємо
складові напруженого стану:
Підставляючи
вихідні дані і приймаючи для сталі марки
СтЗ граничні напруження
розв'язуємо
умову міцності відносно
в залежності від значення сили Р
(рис.
3.16).
