- •3. Проектування зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •4. Проектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •6. Проектування типових зварних конструкцій
- •1.1. Опір матеріалів руйнуванню
- •1.1.1. В результаті чого відбувається руйнування тіл?
- •1.1.2. Що розуміється лід терміном «міцність»?
- •1.2. Характеристика навантаження
- •1.2.1. Що таке зовнішні сили?
- •1.2.2. Що таке внутрішні сили?
- •1.2.3. До чого призводить дія внутрішніх сил?
- •1.3. Механічні напруження
- •1.4. Деформації
- •1.5. Напружено-деформований стан
- •1.6. Геометричні характеристики плоских перерізів
- •1.7. Граничний стан
- •1.7.2. Які основні процеси руйнування?
- •1.7.3. У чому полягає процес активного пластичного деформування?
- •1.7.4. Яким чином вивчаються деформаційні процеси, що мають місце в металі при статичному навантаженні?
- •1.7.5. Що отримують при випробуванні на статичне розтягування?
- •1.7.6. Які механічні характеристики матеріалу визначаються на діаграмі розтягування?
- •1.7.10. Що являє собою крихке руйнування?
- •1.7.11. В чому полягає випробування на ударну в'язкість?
- •1.7.12. Як визначається тріщиностійкість матеріалу?
- •1.7.13. Які процеси мають місце при руйнуванні в результаті втомленості матеріалу?
- •1.7.14. Як визначається показник граничного стану при руйнуванні внаслідок втомленості матеріалу?
- •1.9. Основні залежності для визначення напружень
- •1.9.1. На що може працювати брус?
- •1.9.2. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса осьовою силою?
- •1.9.3. Як визначаються напруження при дії внутрішньої поздовжньої сили розтягування
- •1.9.5. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса згинаючим моментом?
- •1.9.7. Які внутрішні сили виникають при навантаженні бруса крутячим моментом?
- •1.9.9. Які внутрішні сили виникають при одночасному навантаженні бруса осьовою силою та згинаючим моментом?
- •1.9.10. Які напруження виникають при одночасному
- •1.9.11. Які внутрішні сили виникають
- •1.9.12. Які напруження виникають
- •1.10. Тестові завдання
- •2.1. Матеріали для зварних конструкцій
- •2.1.1. Сталі для зварних конструкцій
- •2.1.2. Алюмінієві сплави
- •2.1.3. Титанові сплави
- •2.1.4. Пластичні маси
- •2.1.5. Композиційні матеріали
- •2.1.6. Вибір матеріалу для зварних конструкцій
- •2.2. Зварні з'єднання і шви 2.2.1. Типи зварних з'єднань
- •2.2.2. Зварні шви
- •2.2.3. Умовне зображення та позначення зварних швів і з'єднань
- •2.3. Неоднорідності зварних з'єднань
- •2.3.1. Механічна неоднорідність зварних з'єднань
- •2.3.2. Конструктивна неоднорідність
- •2.3.3. Неоднорідність залишкового напруженого стану
- •2.3.4. Технологічні дефекти
- •2.4. Заходи впливу на неоднорідності зварних з'єднань
- •2.4.1. Регулювання температурного стану
- •2.4.2. Управління металургійними процесами і процесами кристалізації у розплаві зварювальної ванни
- •2.4.3. Заходи впливу на фізичні процеси в металі у твердому стані
- •2.4.4. Зменшення інтенсивності напруженого стану
- •2.4.5. Дефекти техніки зварювання і конструктивна неоднорідність
- •2.5. Загальні вимоги до зварних з'єднань
- •2.6. Лабораторні роботи по розділу 2.6.1. Визначення механічних неоднорідностей у зварних
- •2.6.2. Оцінка напружень у моделях стикових зварних з'єднань методом фотопружності
- •Вимоги до звіту
- •Контрольні запитання
- •2.6.3. Оцінка напружень у моделях таврових зварних з'єднань
- •2.6.4. Оцінка напружень у моделях точкових зварних з'єднань методом фотопружності
- •3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
- •3.2. Робочі і з'єднувальні шви
- •3.3. Проектування зварних з'єднань зі стиковими швами
- •3.4. Проектування зварних з'єднань з кутовими швами
- •3.5. Проектування зварних з'єднань при контактному зварюванні
- •3.6. Проектування зварних з'єднань деталей різного профілю
- •3.7. Розрахункова графічна робота з розділу
- •1. Методичні вказівки до розв'язування задач
- •1.1. Вибір способу зварювання
- •1.2. Визначення виду напружено-деформованого стану
- •1.3. Складання розрахункових схем
- •1.4. Визначення напружень
- •1.5. Складання умови міцності зварних швів
- •1.7. Визначення потрібних величин
- •1.8. Креслення зварного з'єднання
- •Приклад розв'язування задач
- •3. Умови задач
- •3.4. Задача 4. Визначити необхідні розміри при приварюванні кутовим швом кронштейна 1 завтовшки з пластиною 2, враховуючи, що шов замкнений по діаметру (рис. 3.61).
- •Питання для самоконтролю до розділу 3
- •П роектування зварних з'єднань при циклічному навантаженні
- •4.1. Основні характеристики циклічного навантаження
- •4.2. Втома металів
- •4.3. Опір металів циклічному навантаженню
- •4.4. Опір малоцикловому руйнуванню
- •4.5. Опір багатоцикловому руйнуванню
- •4.6. Вплив деяких факторів на опір втомі зварних з'єднань
- •4.7. Розрахункова оцінка опору втомі
- •4.8. Заходи підвищення опору втомі зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 4
- •5.1. Холодостійкість зварних з'єднань
- •5.2. Жароміцність зварних з'єднань
- •5.3. Корозійна стійкість і міцність зварних з'єднань
- •Питання для самоконтролю до розділу 5
- •6.1. Загальні принципи проектування
- •6.2. Класифікація зварних конструкцій
- •6.3. Проектування зварних балок
- •6.3.1. Приклад проектування зварної балки
- •6.3.2. Завдання на самостійну роботу
- •6.4. Проектування зварних колон
- •6.4.1. Проектування центральностиснутого стояка колон
- •6.4.2. Проектування ексцентрично стиснутого стояка колон
- •6.4.4. Бази колон
- •6.4.5. Приклади проектування зварних колон
- •Розв'язання:
- •4. Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •3.7. Визначаємо гнучкість і, використовуючи таблицю 6.1
- •6.5.2. Проектування зварної ферми
- •6.5.3. Приклад проектування зварної ферми
- •Завдання на самостійну роботу
- •6.6.3. Днища і кришки оболонкових конструкцій
- •6.6.4. Вузли сполучення елементів оболонок
- •6.6.5. Резервуари для рідини
- •6.6.6. Газгольдери і сферичні резервуари
- •6.6.7. Труби і трубопроводи
- •6.6.8. Завдання для самостійної роботи
3.1. Принципи розрахунку зварних з'єднань при статичному навантаженні
Особливістю зварних конструкцій є наявність в них нероз'ємних з'єднань, отриманих за допомогою зварювання. Тобто, одним із етапів проектування зварної конструкції є проектування зварних з'єднань, яке полягає в проведенні розрахунків на міцність. Як було показано вище, умова досягнення граничного стану (умова міцності) має вигляд:
напруження,
еквівалентні напруженому стану,
граничні
напруження.
Для
визначення напруження
розглянемо
поведінку металу при його статичному
навантаженні. Для цього проводиться
стандартне випробування, в результаті
якого одержують діаграму розтягування.
На рис. 3.1 наведена діаграма, характерна
для пластичного металу, у даному
випадку сталі. Ця діаграма добре відома
з курсу «Опір матеріалів», її аналіз
побудовано на припущенні, що метал є
однорідним. Реально метал не є однорідним
хоча б виходячи з того, що його структура
багатофазна. Розглянемо поведінку
реального металу.
На діаграмі розрізняють чотири характерних ділянки: 0—1; 1—2; 2—3; З—4. Розглянемо напружено-деформований стан реального металу на цих ділянках. Нехай реальний метал має структуру перліт + ферит. Тоді в перший момент при навантаженні на ділянці 0—1 деформація буде
концентруватися в найбільш пластичному об'ємі, тобто в зерні фериту. Ця деформація пластична і повинна була б збільшити розміри зерна фериту. Але така деформація неможлива, оскільки зерно фериту оточене більш твердими зернами перліту.
Таким чином, одночасно відбувається пластична деформація зерен фериту і пружна деформація зерен перліту. Оскільки пластична деформація зерен фериту реалізуватися не може, у зернах фериту накопичується потенційна енергія, а на ділянці 0—1 діаграми фіксується тільки пружна деформація. В міру збільшення навантаження зростає і запас потенційної енергії. Таким чином, хоча на ділянці 0—1 реально має місце пружна і пластична деформація, але в цілому метал поводиться як пружне тіло (рис. 3.2, а). Крім того, на цій ділянці для збільшення деформації необхідне пропорційне додавання зовнішньої енергії за рахунок навантаження.
На ділянці 1—2 запас потенційної енергії вже такий, що долається опір зерен перліту, і ця енергія починає трансформуватися в деформацію. При цьому збільшення деформації відбувається як у результаті прикладеного навантаження, так і за рахунок раніше накопиченої енергії. Тобто, має місце пружно-пластична деформація, і метал поводиться як пружно-пластичне тіло (рис. 3.2, 6).
У точці 2 починається інтенсивне виділення енергії, метал деформується без збільшення навантаження, тільки за рахунок реалізації пластичного деформування. У точці 3 запас енергії цілком вичерпаний. Тобто, на ділянці 2-3 має місце в чистому вигляді пластична деформація, і метал поводиться як пластичне тіло (рис. 3.2, в).
Починаючи з точки 3, для збільшення деформації знову необхідна енергія за рахунок додаткового навантаження.
Таким чином, при статичному навантаженні, починаючи з точки 2, у металі має місце пластична деформація, яка, по-перше, протікає без збільшення навантаження і, по-друге, приводить до вичерпання пластичних властивостей металу й утворення залишкової деформації.
Оскільки
на процес пластичного деформування
важко впливати, а також з огляду на те,
що для більшості конструкцій утворення
залишкових деформацій неприпустиме,
у практиці інженерних розрахунків на
міцність за граничний стан при статичному
навантаженні приймається утворення в
металі пластичного стану, тобто
напруження в конструкції не повинні
перевищувати значення межі текучості
Умови утворення пластичного стану інваріантні через напружений стан, наведені в розділі 1.
Згідно
євростандарту
при
проектуванні (розрахунках) конструкцій
повинна витримуватися наступна умова
міцності:
розрахункове
значення навантаження,
розрахункове
значення напруження.
Навантаження виникає в конструкції чи в її елементах у результаті впливу нормальних сил, моментів, поперечних сил. Розрахункове значення навантаження визначається за формулою:
нормативний
силовий чинник навантаження,
коефіцієнт
надійності деталі (коефіцієнт
перевантаження), що враховує просторову
і часову розкиданість впливу силового
чинника. Значення коефіцієнта
наведене в таблиці 3.1.
Значення розрахункового напруження визначається як:
опір
деталі, що залежить: від геометричних
розмірів деталі (геометрична характеристика
Г
перерізу),
механічних властивостей металу (межа
текучості металу
коефіцієнт
надійності деталі, що враховує
розкиданість величин опору (коефіцієнт
умови навантаження). Значення
коефіцієнта
наведене
в таблиці 3.2.
Геометричною
характеристикою перерізу
може
бути площа поперечного перерізу
у випадку впливу нормальної сили, чи
момент інерції перерізу
або
момент опору
у випадку дії моменту.
напруження
в деталі,
розрахунковий
опір металу.
Тоді
умова міцності буде мати вигляд:
Тоді
геометричним фактором опору буде
момент інерції
або
опору
перерізу,
тобто:
Таким чином, в загальному випадку умова досягнення граничного стану, тобто умова відсутності пластичних деформацій буде мати вигляд:
У
тих випадках, коли неможливо визначити
коефіцієнти
застосовують
методику складання умови міцності,
приймаючи за критерій досягнення
граничного стану так звані граничні
напруження. Умова міцності записується
у вигляді нерівності:
граничні напруження.
коефіцієнт
запасу міцності,
Якщо елемент працює на зріз, то умова міцності в загальному вигляді буде:
Тобто, принципово, розрахунок за граничними напруженнями нічим не відрізняється від розрахунку за граничним станом, оскільки в обох випадках критерієм міцності є значення межі текучості. Відмінність полягає тільки в мірі зниження цієї величини.
Як було показано, зварні з'єднання характеризуються наявністю механічної неоднорідності (м'який прошарок), що знижує характеристики міцності зварного з'єднання.
Беручи до уваги цей факт, а також з метою забезпечення однакової міцності зварного з'єднання і основного металу, значення розрахункових опорів і граничних напружень для зварних з'єднань приймають:
коефіцієнт
зменшення значень розрахункових опорів
і граничних напружень для зварних
з'єднань
Він
залежить, в основному, від
технології
зварювання. Нижче наводяться деякі
значення для
