Розрахунки і вибір допоміжного обладнання

У відповідності до технологічної схеми дільниці пастеризації продукту та розрахунків підрозд.2.3 для перекачування продукту обирається чотири відцентрових насоси марки Х8/18 з параметрами: подача Q=2,410^-3 м³/с, напор Н=11,3 м, частота обертання валу n=48,3 с^-1, коефіцієнт корисної дії _н=0,40, приводний електродвигун типу АО2-31-2 потужністю N_н=3 кВт та коефіцієнтом корисної дії _дв=0,82.

Рисунок	Схема встановлення насоса

Обраний насос дозволяє досягти геометричної висоти підйому рідини H_Г10 м з урахуванням втрат напору на подолання гідравлічного опору теплообмінного апарату Р=11850 Па.

Розрахунок об’єму накопичувального резервуару та баку урівнюючого для пастеризованого продукту.

Номінальний об’єм ємності накопичувального резервуару та баку урівнюючого для вихідного розчину пастеризованого продукту:

м³, (3.1)

де	 – тривалість робочої зміни, с;  – коефіцієнт заповнення ємності.

Обирається чотири горизонтальних ємнісних апарати ГЭЭ1-1-80-0,6 (V_ном=80 м³, р_у=0,6 МПа, D=3000 мм, L=11500 мм).

Новизна прийнятих конструктивних та технологічних рішень

Мідно-алюмінієвий теплообмінник «ВЕЗА» НТО-243, захищений від розморожування Найбільш причиною, що часто зустрічається, виходу з буд мідно-алюмінієвих теплообмінників, використовуваних в системах вентиляції і кондиціонування повітря, є руйнування їх в результаті замерзання теплоносія усередині трубок. Системи автоматичного регулювання, що використовуються в процесі експлуатації теплообмінників, не завжди дозволяють захистити їх від руйнувань в результаті замерзання, зазвичай це пов'язано з з прагненням замовника мінімізувати витрати на пристрій систем вентиляції. Пропонована конструкція мідно-алюмінієвого теплообмінника дозволяє вирішити проблеми руйнування трубок мідно-алюмінієвих теплообмінників при замерзанні теплоносія. При цьому надлишок теплоносія що розширюється при замерзанні витісняється по обвідному каналу в подаючу трубу, запобігаючи небезпечній напрузі усередині трубок самого теплообмінника. При замерзанні теплоносія не відбувається механічного руйнування конструкції і при подальшому підвищенні температури припливного повітря до температур, що дозволяють відтавання теплоносія і появи можливості його протоки, теплообмінник стає працездатним. Конструкція дозволяє багатократне замерзання теплоносія усередині теплообмінника.

Така конструкція теплообмінника дозволяє експлуатувати його в умовах нестабільної подачі теплоносія або електроенергії і використовувати прості системи автоматичного управління. Пропонована серія теплообмінника НТО-243 розроблена спеціально для північного виконання припливних камер і кондиціонерів центральних «КЦКП-з», але так само може бути виготовлена як спецзамовлення в будь-яких габаритах. Підбір теплообмінників здійснюється з використанням комп'ютерних програм ООО «Веза» з врахуванням рекомендацій співробітників технічного відділу.