- •Росжелдор
- •Краткая рецензии
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •1.1.Общая характеристика участка.
- •1.2 Определение грузонапряжённости заданного участка.
- •1.3 Определение категории группы и класса пути.
- •1.4 Выбор конструкции верхнего строения пути
- •1.5 Проектирование поперечных профилей балластной призмы для прямолинейного и криволинейного участков пути.
- •2. Расчет основных параметров обыкновенного стрелочного перевода, укладываемого в стесненных условиях.
- •2.1 Принципиальная схема обыкновенного стрелочного перевода.
- •2.2 Расчетная геометрическая схема обыкновенного стрелочного перевода.
- •2.3 Исходные данные.
- •2.4 Расчет радиуса переводной кривой, длины прямой вставки, малых и больших осей стрелочного перевода.
- •2.5 Определение ординат для разбивки переводной кривой стрелочного перевода.
- •2.6 Определение длин рельсовых нитей стрелочного перевода.
- •2.7 Построение схемы разбивки обыкновенного стрелочного перевода.
- •2.8 Основные требования к содержанию стрелочных переводов
- •3 Организация основных работ по капитальному ремонту пути.
- •3.1 Виды путевых работ при техническом обслуживании.
- •3.2 Назначение и состав путевых работ.
- •3.2.1 Реконструкция (модернизация) железнодорожного пути
- •3.2.2. Капитальный ремонт пути на новых материалах
- •3.2.3. Капитальный ремонт пути на старогодных материалах
- •3.2.4. Сплошная замена рельсов и металлических частей стрелочных переводов
- •3.2.5. Усиленный средний ремонт пути
- •3.2.6. Средний ремонт пути
- •3.2.7. Подъемочный ремонт пути
- •3.2.8. Усиленный подъемочный ремонт пути
- •3.2.9. Планово – предупредительная выправка
- •3.2.10. Шлифование рельсов
- •3.3 Критерии назначения основных видов ремонтов пути.
- •3.4 Установление периодичности ремонтов пути.
- •3.5 Общее положения по организации основных ремонтных работ по капитальному ремонту пути.
- •3.6 Определение необходимой продолжительности «окна» для смены рельсошпальной решетки при заданной протяженности фронта работ.
- •3.7 Построение безмасштабной схемы производства работ по глубокой очистке балластной призмы при проведении капитального ремонта
- •4 Организация снегоборьбы на станции
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Организация снегоборьбы
- •4.3 Технология очистки пути и уборки снега на станции
- •4.4 Определение объема снега, подлежащего уборке
- •Определение продолжительности очистки станции от снега
- •Библиографический список
- •Оглавление
3.6 Определение необходимой продолжительности «окна» для смены рельсошпальной решетки при заданной протяженности фронта работ.
Фронтом работ Lфр называется участок, на котором выполняется комплекс работ по ремонту пути. Значение Lфр,м, всегда округляется в большую сторону до ближайшего значения, кратного 25.
Для заданного участка пути Lфр=1250 м.
На рис.3.2 и 3.3 представлены технологические схемы рельсошпальной решетки в «окно» и соответствующая ей схема расстановки машин и бригад монтеров пути.
Необходимую продолжительность «окна» можно определить по формуле
T0=Tразв+Tу+Tсв,
где T0 – продолжительность «окна»; Tразв- время разворота работ; Tу-продолжительность работы путеуклдчика; Tсв-время, неободимое для свертывания работ и открытия перегона.
Продолжительность работы электробалластера по подъемке пути определяется
Тэлб=0,001Lфрτподk,
где τпод-техническая норма времени на подъемку одного километра рельсошпальной решетки, τпод=21,63 мин/км; Lфр-длина фронта работ, Lфр=1250м; k- коэффициент для учета затрат времени, связанных с физиологическим отдыхом, переходом рабочих в пределах зоны работ и пропуском поездов. В соответствии с действующими нормативами k принимается для однопутных участков – 1,08, для двухпутных – 1,25.
Как видно из технологической схемы, t1- время оформления закрытия перегона и прохода путевых машин к месту работ. В курсовой работе принимает t1=14минут
Тэлб=0,001*1250 *21,63*1,25=33,8мин
t2 – время, по истечении которого на участок работ вступает материальная секция путеразборщика
t2=0,001L1τподk
В длину L1 входит длина электробалластера, равная 30м, и длина интервала по технике безопасности, равная 50м
L1=80 м
t2=2 мин
При работе путеукладочный и путеразборочный составы разделяются на две секции каждый: рабочую и материальную с целью уменьшения периода развертывания и свертывания работ.
Длины путеразборочного Lр и путеукладочного Lу поездов определяются зависимостью
Lр (или Lу)=Lук-25+2NпакLпл+4Lпл+nмпдLмпд+Lлок,
где Lук-25- длина путеукладочного крана УК-25/9-18, равная 43,9м; 2- число платформ под одним пакетом; Nпак- число пакетов соответственно в путеразборочном или путеукладочном поездах; Lпл- длина одной платформы, равная 14,6м; 4 – количество платформ прикрытия с учетом платформы, оборудованной лебедкой; nмпд- количество моторных платформ МПД. В расчетах можно принять nмпд =2; Lмпд- длина моторной платформы, равная 16,2м; Lлок=34м.
Lр =431,5 м
Lу =460,7 м
Число пакетов путевой решетки в путеразборочном и путеукладочном поездах определяем по формуле
Nпак=Lфр/Lзвm,
где Lзв- длина звена снимаемой путевой решетки, равная 25м; m- число звеньев в одном пакете. Для пути на деревянных шпалах (для путеразборщика) принимаем m=6, на железобетонных шпалах (для путеукладчика) m=5. Полученное число пакетов Nпак округляется в большую сторону до целого.
Nпак-р=9 пак
Nпак-у =10 пак
Разность в длинах путеразборочного или путеукладочного поездов обуславливается разным числом звеньев путевой решетки в одном пакете и соответственно разным числом пакетов.
Длина рабочей секции путеразборщика определяется по формуле
Lрср= Lук-25+3Lпл,
где 3-количество платформ в рабочей секции.
Lрср=43,9+3*14,6=87,7 м
Длина рабочей секции путеукладчика определяется по формуле
Lрсу= Lук-25+3Lпл,
где 3-количество платформ в рабочей секции.
Lрсу=87,7 м
Длина материальной секции путеразборщика
Lмср=Lр-Lрср
Lмср=431,5-87,7=343,8 м
Длина материальной секции путеукладчика
Lмсу=Lу-Lрсу
Lмсу=460,7-87,7=373 м
t3-интервал времени, по истечении которого вступает в работу бригада по разболчиванию стыков
t3=0,001L2τподk,
где L2-длина технологического участка, равного длине материальной секции путеразборочного поезда Lмср и интервала по технике безопасности Lтб, равного 50м. Разболчивание стыков производится в темпе путеразборщика.
L2=343,8+50=393,8 м
t3=10,06 мин
t4-время, затрачиваемое на разболчивание участка пути L3 по истечении которого начинается снятие первого звена путеразборочным краном
t4= L3τрk/Lзв,
где L3 – длина технологического участка, равного длине рабочей секции путеразборочного поезда Lрср, интервала по технике безопасности, равного 50м и фронта работ бригады по разболчиванию стыков, равного 50м; τр – техническая норма времени на снятие одного звена путеразборочным краном. Для звеньев длиной 25м с деревянными шпалами τр =1,7 мин/звено, с железобетонными τр =2,4 мин/звено; Lзв,-длина снимаемого звена, равная 25м.
L3=87,7+50+50=187,7 м
t4=15,95 мин
Продолжительность работы путеразборщика составит:
Tр= Lфрτрk/Lзв
Tр=1250*1,7*1,25/25=106,25 мин
Время работы путеукладчика определяем из выражения
Tу= Lфрτуk/Lзв,
где τу – техническая норма времени на снятие одного звена путеукладочным краном. Для звеньев длиной 25м с деревянными шпалами τу =1,7 мин/звено, с железобетонными τу=2,4 мин/звено.
Tу=1250*2,4*1,25/25=150 мин
Интервал времени между путеразборщиком и путеукладчиком определяется по формуле
t5= L4τрk/Lзв,
где L4- технологический участок, необходимый для работы землеройной техники, принимаем 150м
t5=12,75 мин
t6- интервал времени между путеукладчиком и бригадой по сболчиванию стыков, работающей в темпе путеукладчика
t6= L5τуk/Lзв,
где L5– длина технологического участка, равного длине рабочей секции путеукладчика Lрсу, и интервала по технике безопасности, равного 50м.
L5=87,7+50=137,7 м
t6=16,5 мин
t7- интервал времени между бригадой по сболчиванию стыков и рихтовкой пути, работающими в темпе путеукладчика
t7= L6τуk/Lзв,
где L6– длина технологического участка, равного длине фронта работ по сболчиванию стыков, принимаемого равным 75м, и технологическому разрыву, равному 25м
L6=100 м
t7=12 мин
t8- интервал времени, по истечению которого на участок работ вступает материальная секция путеукладчика
t8= L7τуk/Lзв,
где L7– длина технологического участка, равного длине фронта работ по рихтовке пути, принимаемого равным 100м, и длине интервала по технике безопасности 50м
L7=150 м
t8=18 мин
t9- интервал времени между окончанием работы материальной секции путеукладчика и окончании работы ВПО-3000 в конце фронта работ
t9= 0,001 L8τвпоk,
где L8– длина технологического участка, равного длине материальной секции путеукладочного поезда, длине выправочно-подбивочной машины ВПО-3000 и длине интервала по технике безопасности между ними, равного 50м.Длину ВПО-3000 вместе с тяговой единицей и пассажирским вагоном можно принять равной 70м; τвпо- техническая норма времени на выправку одного километра пути с подбивкой шпал машиной ВПО-3000, τвпо=33,9 мин/км.
L8=373+50+70=493м
t9=20,5 мин
Продолжительность работы по выправки пути ВПО-3000 составит:
Tвпо=0,001 Lфрτвпоk
Tвпо=0,001*1250*33,9*1,25=53 мин
t10- интервал времени между началом работы ВПО-3000 и ВПР-02
t | 10= 0,001 L9τвпоk+4,
где L9– длина технологического участка, равного длине ВПР-02 и длине интервала по технике безопасности между ними, равного 50м. Длина ВПР-02 равна 26,9 м; 4 мин-время на приведение машины в рабочее состояние.
L9=26,9+50=76,9 м
t | 10=7,25 мин
Время работы ВПР-02 определяется по формуле
Tвпр=0,001Lфрτвпр(рих) k+(25 +0,05Lфр)1,86τвпр(вып)k,
где τвпр(рих) –техническая норма времени на рихтовку одного километра пути машиной ВПР-02, τвпр(рих) =31,3 мин/км;τвпр(вып)- техническая норма времени на выправку одного километра пути машиной ВПР-02 в местах зарядки, разрядки и препятствий машины ВПО-3000, τвпр(вып)=0,043 мин/шпалу
t11-время приведения ВПР-02 в транспортное положение, принимается равным 5 минут; t12-время на открытие перегона, принимается равным 5 минут
Tвпр=0,001*1250*31,3*1,25+(25+0,05*950)*1,86*0,043*1,25=57,65мин
t10=t / 10+TВПР-TВПО
t10=11,5 мин
T0=Tразв+Tу+Tсв,
Tразв=t1+t2+t3+t4+t5
Tразв=55,5 мин
Tсв=t6+t7+t8+t9+t10’+t11+t12
Tсв=89,3 мин
T0=54+114+87=294,4 мин
