Введение

Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства в промышленности, осветить задачи стоящие перед производством, основные направления совершенствования его организации; цель курсовой работы.

1. РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

r = Ф_{д /} N

где, Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования за вычетом регламентированных перерывов, мин; N – программа выпуска изделий за оперделенный период, шт.

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с: массовое - К_с ≤ 1; крупносерийное – К_с =2÷10; среднесерийное – К_с = 10÷20; мелкосерийное – К_с = 20÷40; единичное – К_с > 40.

В массовом производстве коэффициент специализации определяется:

τ

К _с =

t _{шт. ср}

где τ – такт выпуска деталей, мин; t _{шт. ср} – среднее штучное время по операциям, мин:

m

∑t_штi

i=1

t _{шт. ср} =

m

где m – число операций (i=1, 2, …, n).

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i = t _{штi /} r

где t шт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.; r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ = РМ_рi / РМ _прi

где, РМ_рi – расчетное число рабочих мест, РМ_прi – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1 Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки.

№ операции	Вид оборудования	tшт, мин.	r, мин	РМр	РМ пр	КзРМ
1	2	3	4	5	6	7

Итого: Х

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМпрi • r - t штi ≈ 0

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 3.2

Таблица 3.2 Технико-экономическая характеристика оборудования

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Количество оборудования, ед., на участке	Мощность М, кВт		Стоимость оборудова-ния Цоб, тыс. у.е.		Балансо-вая стоимость оборудования с учетом установки Соб, тыс у.е.
			Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 6
1	2	3	4	5	6	7	8
Вертикально-сверлильный	3200х1250		18,5		4,10
Сверлильный	3200х1250		7		2,00
Агрегатно-расточной	2800х1480		18		11,00
Зубодолбеж-ный	3250х2250		16		28,95
Протяжной	3250х2250		18,0		9,47
Токарный	2800х1480		22,4		12,60
Токарно-карусельный	2800х1480		27		26,50
Строгальный	3200х1250		13		6,40
Шлифовальный	3250х2250		15		16,20
Фрезерный	2665х4700		14,0		12,70
Прочие	3250х2250		10		16,00

Итого: Х Х Х Х

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.