5.2. Практические задания

5.2.1. Определить значение конусности наружных и внутренних конусов, если известны наибольшие и наименьшие диаметры конуса, а также длина конуса. Нарисовать эскиз конуса и обозначить конусность.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Наибольший диаметр, мм	40	50	20	20	40
Наименьший диаметр, мм	30	45	6	16	20
Длина конуса	100	100	40	48	60

5.2.2. Определить годность конуса по результатам измерения угла на синусной линейке, если известна разность высот на длине образующей.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Разность высот, мм	0,01	0,03	0,012	0,028	0,015
Длина образующей, мм	200	16	100	160	40
Допуск на угол	10	50	20	40	120

5.2.3. Определить допуск на конусную деталь в линейных величинах на заданной длине, если задан на размер угла.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Допуск в угловых единицах	30	35	25	50	40
Длина, мм	75	300	50	500	200

5.2.4. Допуск H на размер угла задан в линейных величинах на длине l. Определить допуск в угловых величинах.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
H, мкм	100	20	15	45	30
l, мм	250	50	450	100	75

5.2.5. По результатам измерений определить годность конусов Морзе.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Наибольший диаметр, мм	12,07	17,8	63,355	22,83	31,268
Наименьший диаметр, мм	9,58	14,805	58,146	20,063	26,338
Длина, мм	50	60	100	75	95
Номинальная конусность	1:20,047	1:20,02	1:19,18	1:19,922	1:19,254
Допустимое отклонение конуса, мкм на 100 мм длины	+8	+8	+5	+8	+8

5.2.6. Расшифровать условные обозначения резьбы.

Вариант	Обозначение
1	M12 - 6g
2	M35LH - 7H
3	M101 - 5H6H
4	M90,5 - 4h
5	M402 - 4H5H

5.2.7. Нанести на эскизах болтов и гаек условные обозначения по заданным параметрам.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Номинальный диаметр, мм	6	20	24	30	10
Основное отклонение	h	H	e	G	d
Степень точности	4	6	6	7	8
Шаг, мм	0,7	1	2	3	1,5
Направление	Прав.	Прав.	Лев.	Прав.	Прав.

5.2.8. Определить средний диаметр резьбы болта по результатам измерения методом трех проволочек.

Параметр	Вариант
	1	2	3	4	5
Результат измерения, мм	14,77	6,15	20,4	16,31	40,33
Диаметр проволочек, мм	0,572	1,157	0,866	0,724	1,732
Обозначение резьбы	M151	M6	M202	M402	M27

Практическое занятие №6

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ.

НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ РАСЧЕТА

6.1. Основные понятия

Размерная цепь (РЦ) - это совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Размеры, образующие размерную цепь, называются звеньями. На схемах размерных цепей звенья условно обозначаются стрелками.

Различают следующие виды звеньев:

- замыкающее, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения,

- составляющее, функционально связанное с замыкающим,

- увеличивающее, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается,

- уменьшающее, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.

Номинальный размер Б_ замыкающегося звена определяется как:

_m-1

Б_ = _Бi Б_i,

где Б_i - номинальный размер составляющего звена; m - число звеньев размерной цепи, включая замыкающее;  _Бi - передаточное отношение i-го звена, которое принимается в линейных РЦ для увеличивающих звеньев плюс единица (+1), а для уменьшающих - минус единица (-1). Оно характеризует степень влияния отклонений составляющих звеньев на отклонение замыкающего звена.

В теории размерных цепей различают прямую и обратную задачи. Если в процессе проектирования конструкции по известным параметрам замыкающего звена определяют параметры составляющих звеньев, то такая задача называется прямой. В процессе решения обратной задачи по неизвестным параметрам составляющих звеньев вычисляются параметры замыкающего звена.

Точность параметров звеньев обеспечивается несколькими методами:

1) методом полной взаимозаменяемости - в том случае, если все составляющие звенья включаются в размерную цепь без применения каких-либо подгоночных операций;

2) методом неполной взаимозаменяемости - в том случае, если не все звенья имеют заранее обусловленную точность, а сборка может потребовать дополнительных подгоночных операций:

3) методом групповой взаимозаменяемости - в этом случае детали должны быть предварительно отсортированы на несколько групп так, чтобы в процессе сборки не было необходимости прибегать к операциям пригонки;

4) методом пригонки - при этом точность замыкающего звена создается путем удаления припуска, т.е. слоя материала;

5) методом регулирования - в том случае, если точность замыкающего звена достигается изменением величин компенсирующего звена.