Практическое занятие №4 отклонение формы, расположения, суммарные отклонения. Шероховатость поверхности

4.1. Основные сведения

Предельные отклонения формы, расположения поверхностей и суммарные отклонения нормируются стандартами и назначаются при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления либо измерения деталей. Значения отклонений выбираются в зависимости от заданной степени точности и номинального размера. Предусмотрено десять степеней точности. Выбранные отклонения наносятся на чертежах с использованием специальных условных знаков.

Стандартами предусматриваются следующие параметры шероховатости:

R_a - среднее арифметическое отклонение профиля;

R_z – высота неровностей профиля по 10 точкам;

R_max – наибольшая высота неровностей профиля;

S_m – средний шаг неровностей;

S – средний шаг неровностей по вершинам;

t_p – относительная опорная длина профиля.

Значения этих параметров определяются на участке поверхности в пределах базовой длины. Наиболее распространены параметры высоты неровностей R_a и R_z. Значения параметров шероховатости для параметра R_a указывают без символа, для остальных параметров – после соответствующего символа. Базовую длину в обозначении шероховатости поверхности не указывают, если определение параметра должно производиться в пределах базовой длины, соответствующей значению параметра.

4.2. Практические задания

4.2.1. По выданным преподавателем эскизам и чертежам деталей расшифровать условные обозначения предельных отклонений и расположения поверхностей.

4.2.2. Микрометром измерены диаметры валов по краям и в середине. По результатам измерения определить величину отклонения профиля продольного сечения и нанести эти отклонения на эскиз детали. Установить вид отклонения.

Диаметр	Вариант
	1	2	3	4	5
d1, мм	4,05	15,98	23	9,97	8,01
d2, мм	4,10	16,02	22,93	9,93	8,04
d3, мм	4,15	15,97	22,98	9,95	8,07

4.2.3. При измерении микрометром валов установлено, что детали имеют четко выраженную овальность. Определить значение отклонения от округлости и обозначить их на эскизе.

Диаметр	Вариант
	1	2	3	4	5
dmax, мм	10,95	4,2	7,86	47,3	35,01
dmin, мм	10,90	4,19	7,82	47,23	34,97

4.2.4. По выданным преподавателем эскизам и рабочим чертежам деталей расшифровать обозначение шероховатости.

4.2.5. Определить значение параметра R_z шероховатости поверхности по приведенным результатам обработки профилограмм с учетом коэффициента вертикального увеличения профилографа.

Расстояние от базовой линии до низших точек впадин и высших точек выступов, мм	Вариант
	1	2	3	4	5
h1	33	66	31	63	49
h2	7	16	11	10	8
h3	37	75	27	55	56
h4	8	15	9	8	10
h5	32	65	32	61	48
h6	15	28	14	12	12
h7	22	47	36	67	33
h8	6	13	17	14	7
h9	30	58	35	68	45
h10	12	23	8	9	11
Вертикальное увеличение	103	2103	20103	104	2104

4.2.6. По результатам измерений отклонений детали от прямолинейности построить график зависимости отклонения от координаты точки измерения, определить наибольшее отклонение и нанести отклонения на эскиз с помощью условных обозначений.

Результат измерений, мм	Вариант
	1	2	3	4	5
1	+0,10	- 0,10	0	0	+0,20
2	+0,07	+0,07	+0,03	+0,04	+0,08
3	+0,05	+0,06	-0,04	+0,08	+0,17
4	+0,20	-0,12	+0,06	+0,10	+0,14
5	+0,20	+0,21	-0,05	+0,07	+0,30
6	+0,27	+0,25	+0,05	+0,08	+0,28
7	+0,30	-0,30	-0,03	+0,10	+0,35
Общая длина детали, мм	800	600	1200	1500	1200

Практическое занятие №5

ДОПУСКИ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ, КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

5.1. Основные понятия

К основным геометрическим параметрам конусов и их соединений относятся:

- угол уклона - между образующей и осью конуса;

- угол конуса - между образующими конуса в плоскости, проходящей через ось конуса:

- конусность - отношение разности двух диаметров конуса к расстоянию между ними.

Конусность общего назначения выбирается по стандарту. Угол конусов измеряется с помощью синусной линейки.

Основными элементами метрической резьбы являются:

- наружный диаметр наружной резьбы (d);

- наружный диаметр внутренней резьбы (D);

- средний диаметр болта (d₂);

- средний диаметр гайки (D₂);

- внутренний диаметр болта (d₁);

- внутренний диаметр гайка (D₁);

- шаг резьбы (P);

- угол профиля резьбы (= 60⁰);

- угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы (/2).

Расположение полей допусков метрической крепежной резьбы относительно номинального профиля определяется основным отклонением - верхним для болтов и нижним - для гаек.

Установлены следующие ряды основных отклонений: для резьб болтов - h, g, c, d, для резьбы гаек H, G.