21. Подготовка газа к транспорту на компрессорных станциях.

В составе природного газа при выходе из месторождения имеются

твердые частицы, конденсаты углеводородов, водяные пары, сероводород и

углекислый газ. Механические примеси в газовом потоке причиняют больше

вреда, чем в нефтяном потоке. Так как скорость газа больше и нет

«смазывающего» эффекта. Если в газе имеются твердые примеси, эти частицы способствуют быстрому изнашиванию деталей компрессора, накапливаются в запорных арматурах и конструкторских измерительных приборах, на нижней части газопровода.

Подготовка газа к транспорту производится на ГКС, а очистка от

механических примесей на всех КС, ГРС и пунктах отвода газа.

Содержание механических примесей в газе не должно превышать 5 мг/м3.

Для очистки газа от механических примесей применяют масляные

пылеуловители и циклонные сепараторы.

Полную очистку пылеуловителя через люк проводят 2-3 раза в год.

Пропускную способность масляных пылеуловителей рассчитывают в

зависимости от давления и допустимых скоростей в сепарационных узлах.

Компремирование газа на КС приводит к повышению его температуры

на выходе станции. Численное значение этой температуры определяется ее

начальным значением на входе КС и степенью сжатия гaзa.

Излишне высокая температура газа на выходе станции, с одной стороны, может привести к разрушению изоляционного покрытия трубопровода, а

с другой стороны - к снижению подачи технологического газа и увеличению

энергозатрат на его компремирование (из-за увеличения его объемного

расхода).

Охлаждение технологического газа можно осуществить в холодиль-

никах различных систем и конструкций; кожухотрубных (типа «труба в

трубе»), воздушных компрессионных и абсорбирующих холодильных

машинах, различного типа градирнях, воздушных холодильников и т.д.

Наибольшее распространение на КС получили схемы с использованием

аппаратов воздушного охлаждения АВО . Следует отметить, что глубина охлаждения технологического газа здесь ограничена температурой наружного воздуха, что особенно сказывается в летний период

эксплуатации. Естественно, что температура газа после охлаждения в АВО не может быть ниже температуры наружного воздуха. Газ поступающий из скважин содержит влагу в жидкой и паровой фазе.

Максимальное содержание влаги в газе (в гр. на 1м3 сухого газа) приближенно определяют по графику при температуре 200С и давлений 0,1013 МПа.

Максимальное содержание влаги зависит от состава газа, увеличивается с

увеличением содержания углеводородов, сероводорода и углекислого газа.

Гидраты, образующиеся в газопроводах, разрушаются при вводе

метилового, этилового спиртов, аммиака и хлористого кальция.

Применяются два способа осушки газа: твердыми поглотителями

(адсорбция) и жидкими поглотителями (абсорбция).

Предельное допустимое содержание сероводорода в воздухе

производственное помещение не должно превышать 10 мг/м3, а в газе

используема для бытовых нужд – 20 мг/м2.

Очистка газа от сероводорода осуществляется водным раствором

этаноламина. Расход этаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин.

Очищенный природный газ не имеет ни цвета, ни запаха, поэтому для

обнаружения его утечек газ предварительно проходит одоризацию. Для этого в газ добавляют специальные вещества, обладающие сильным специфическим запахом. Наиболее часто применяются этилмеркаптан (C2H5SH). Расход этилмеркаптана состоит 16 г на 1000 м3 газа.