13. Защита при работе с сосудами, работающими под давлением

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможном их разрушении и проявления действия сил внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемом физическом взрыве.

Наиболее частыми причинами разрушения таких сосудов являются:

• недостатки конструкции

• превышение допустимого давления

• потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов

• неисправность защитных устройств

• неправильная эксплуатация

Безопасность работы сосудов под давлением достигается следующими методами и способами:

А – правильный расчет на статические и динамические нагрузки, применение доброкачественных материалов для их изготовления, техническое освидетельствование сосудов

Б – правильный выбор и поддержание в исправном состоянии контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и предохранительных устройств, точное соблюдение технологического режима, строго регламентированная окраска баллонов

В – обучение работающих для обеспечения безопасной эксплуатации сосудов.

14. Обеспечение безопасной эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов

На каждом промышленном предприятии для перемещения различных грузов применяются грузоподъемные машины и механизмы, которые условно можно подразделить на средства непрерывного транспорта (транспортеры, шнеки, элеваторы, конвейеры) и подъемные механизмы (грузоподъемные краны, домкраты, тали, лебедки, лифты, автопогрузчики).

При эксплуатации этого оборудования возможно травмирование обслуживающего персонала движущимися частями машин, падающим грузом, электрическим током.

Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных устройств применяются следующие методы и способы:

А – применение устройства исключающих возможность их пуска посторонними лицами, расчет механизма подъема так, чтобы груз в любых условиях эксплуатации надежно затормаживался и удерживался, полное техническое обследование и периодическое частичное освидетельствование.

Б – ограждение частей грузоподъемных механизмов, представляющих опасность (зубчатые, цепные, червячные передачи; лифты с выступающими болтами или шпонками; канатные блоки крюковой подвески; троллейные провода); обеспечение прочного захвата поднимаемого груза, путем применения соответствующих крюков с предохранительными устройствами; расчет с большим запасом прочности частей грузоподъемных механизмов (канаты, цепи, тросы, крюки) наиболее подверженных износу.

В – обучение работающих для обеспечения безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов; применение средств индивидуальной защиты (каски, перчатки, ботинки с уплотненным носком)