3. Присадки для нефтяных масел.

• Вязкостные присадки: для получения высококачественных масел с высоким ИВ и хорошей прокачиваемостью при низких t; для получения всесезонных масел, обеспечивающих работу двигателя в различных климатич. условиях (полиизобутилены, полиметакрилаты, поливинилалкиловые эфиры и др.

• Антифрикционные и противозадирные присадки: для улучшения смазочных свойств масел; Антифрикционные присадки снижают или стабилизируют коэффициент трения. Это природные жиры, жирные кислоты, их эфиры и соли и др.

• Многфункциональные присадки: для улучшения нескольких эксплуатационных свойств; содержат в своем составе несколько функциональных групп. Большое количество многофункциональных присадок к маслам известно среди алкилфенольных соединений, получаемых конденсацией алкилфенолов с формальдегидом и омылением продуктов конденсации гидроксидами металлов.

2. Производство ароматических углеводородов

Для производства целого ряда важнейших продуктов, в том числе и присадок к топливам и маслам, большое значение имеют углеводороды ароматического ряда - бензол, толуол, ксилолы, этил- и изопропилбензол, высшие алкилбензолы, а также нафталин и его производные.

Ароматические углеводороды, незамещенные или с метильными заместителями, получаются в основном двумя методами: выделением из смолы пиролиза и каталитическим риформингом соответствующих бензиновых или керосиновых фракций.

Потребности в расширении сырьевой базы производства ароматических углеводородов позволили привлечь для этих целей легкие парафиновые углеводороды С3-С5.

С использованием модифицированного алюмоплатинового сat разработан процесс прямого синтеза ароматических углеводородов на основе реакции дегидроциклизации парафинов С3÷С5 (процесс сайклар) (сумм. выход ароматических у/в 64÷68%).

Близок к промышленной реализации процесс производства ароматических углеводородов из легкого углеводородного сырья (этана, пропана, бутана) - пироформ (термический, термокаталитический, комбинированный), позволяющий получить ароматические углеводороды с суммарным выходом 35÷37%. .

Выделение ароматических у/в из смесей, может осуществляться методами азеотропной перегонки, экстракционной дистилляции и селект.экстракции. Универсален процесс экстракции р-лями (ди- и триэтиленгликоль, N-метилпироллидон, сульфолан).

Разделение аром.у/в на бензол, толуол и ксилолы проводится ректификацией. Разделение ксилольной фракции на индивидуальные компоненты затруднено близостью их температур кипения. Этилбензол и о-ксилол можно отделить четкой ректификацией. Разделение м- и п-ксилолов осуществляется методом фракционной кристаллизации или адсорбцией на цеолитах.

Выделение ароматических у/в из смолы пиролиза не требует экстракции и заключается обычно в г/о смолы, последующем гидродеалкилировании с целью получения бензола и доочистки полученного бензола.

Н аибольшее значение для дальнейшей химической переработки имеют бензол, о- и п-ксилолы. Поэтому на современных комплексах по получению ароматических у/в предусматривается набор процессов, обеспечивающих макс. выход именно этих углеводородов. Это достигается включением в технол. комплекс следующих процессов:

Аналогично процессы гидродеалкилирования и диспропорционирования низших алкилнафталинов, содержащихся в газойле каталитического крекинга,тяжелых фракциях бензина риформинга и смоле пиролиза, используются для получения нафталина. Комплекс «Ароматика».