
- •1 Классификация присадок к нефтепродуктам
- •Присадки можно классифицировать:
- •Рассмотрим следующий принцип классификации:
- •Присадки общего назначения для топлив и масел:
- •Различают 2 типа:
- •Присадки для дистиллятных нефтяных топлив.
- •3. Присадки для нефтяных масел.
- •2. Производство ароматических углеводородов
- •3. Методы извлечения ароматических соединений из риформата.
- •4. Промышленные методы производства жидких олефинов. Каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов. Методы выделения олефинов из пр. Реакции.
- •5. Олигомеризация газообразных олефинов (этилена, пропилена, изобутилена). Поточные схемы производства.
- •6. Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом. Катализаторы. Поточные схемы производства.
- •7. Совместное производство фенола и ацетона
- •2) Выделение технического гидропероксида изопропилбензола
- •8.Производство алкилбензолов алкилированием бензола жидкими олефинами
- •9. Сульфокатиониты как катализаторы процесса алкилирования фенола жидкими олефинами. Преимущества этих катализаторов.
- •10. Химия и технология производства алкилфенолов на сульфокатионитах
- •Химизм сульфидирования жидких олефинов элементной серой. Области применения продуктов сульфидирования олефинов
- •12. Методы получения синтетических жирных кислот из твердых парафинов
- •Обработка реакционной массы (оксидата):
- •13. Сущность метода Коха в процессе производства синтетических жирных кислот. Катализатор процесса.
- •14. Растительные и животные жиры как источник высших жирных кислот и спиртов
- •15. Химизмы производства акриловой кислоты. Области практического применения.
- •16. Ацетонциангидринный метод производства метакриловой кислоты и её метилового эфира. Вязкостно-депрессорные присадки к маслам типа полиметакрилатов. Поточная схема производства этих присадок.
- •16!!!! (Продолжение) Полиметакрилаты – присадки к маслам. Методы получения, функциональные свойства
- •17. Оксигенаты — компоненты углеводородных топлив. Мтбэ. Химия и технология производства. Экологические аспекты производства и применения
- •Химизм и оптимальные условия проведения процесса.
- •Экологические аспекты производства мтбэ
- •Поточная схема производства мтбэ. Типы реакционных устройств
- •18.Методы сульфирования алкилароматических соединений. Алкиларилсульфонаты – присадки к смазочным маслам. Методы получения
- •Н2sо4 или н2sо4∙ sо3 (олеум)
- •Комплексы sо3 :
- •Метод Гершеновича:
- •21. Алкенилсукцинимиды – присадки к смазочным маслам. Стадии производства, функциональные свойства
- •22. Химизм методов получения присадки к маслам и топливам «Ионол»
- •23. Пространственно затрудненные фенолы - антиокислительные присадки к углеводородным топливам и смазочным маслам. Типы присадок. Механизм ингибирования окисления углеводородов
- •24. Механизм ингибированного окисления ув. Роль пространственно затрудненных фенолов и разрушителей гидроперекиси.
18.Методы сульфирования алкилароматических соединений. Алкиларилсульфонаты – присадки к смазочным маслам. Методы получения
Производство сульфонатных присадок состоит из 3 стадий:
Сульфирование
A lk + SO3 → RSO3H
Н ейтрализация RSO3H + Ме(ОН)2 → [R SO3]2Me + H2O
карбонатация: +СО2+Н2О
в результате Ме(ОН)2 → МеСО3
МеО → МеСО3
В итоге получаются соединения:
[ Alk SO3]2Me∙mMe(OH)2∙nMeCO3 – анинонные МД присадки.
[Alk SO3MeOH] – ингибиторы коррозии
Существуют различные методы сульфирования алкилароматических углеводородов:
Н2sо4 или н2sо4∙ sо3 (олеум)
Недостатки: надо избавляться от серной килоты, продукты быстро окисляются и становятся черными.
Газообразным SО3 (7-8%) в смеси с воздухом: образующуюся S сжигают в воздухе, чтобы было 7-8% SО3 – это старый метод, но сегодня является одним из основных.
+ образовавшийся SО3 легко утилизировать
- образуются продукты осмоления, которые имеют большую вязкость – твердые, которые выбрасывают в отвал.
Комплексы sо3 :
Понижая (δ+++) мы уменьшаем количество образующихся продуктов осмоления. Для этого в систему вводятся доноры электронов. Они образуют с SО3 жидкие комплексы → окисляющее действие S ослабляется.
Метод Гершеновича:
Впрыскивают 2 потока сульфирующего агента (алкилароматика в масле) и (SО3+SО2) → далее в аппарат дегазации и опять возвращают (SО3+SО2) в цикл.
19. Метод Кольбе-Шмидта. Алкилсалицилаты – присадки к маслам и топливам
Реакция Кольбе-Шмидта служит для производства алкилсалицилатов.
Реакция К-Ш:
Состоит из 3 стадий:
Получение Na-соли алкилсалициловой кислоты
Гидратация (до алкилсалициловой кислты)
Нейтрализация (взаимодействие с основаниями – Са(ОН)2, Ва(ОН)2)
На основе АСКислоты получают Са-, Ва-соли (алкилсалицилаты): АСК(альция) и АСБ(ария) соответственно – а на их основе многозольные МАСК: [AC]2Ca∙mCa(OH)2∙nCaO/
Эти присадки имеют:
Хорошую термическую и термоокислительную стабильность
Обладают моюще-диспергирующим действием
Повышенную гидролитическую стабильность
Из комплексов хром-содержащих алкилсалицилатов получают хорошие антистатики для топлив.
20. Химизм взаимодействия пятисернистого фосфора со спиртами и алкилфенолами. Присадки дитиофосфатного типа к маслам, их функциональные свойства
(на 1 стад получ диалкилдитиофосфорная к-та). Эффективная защита поверхности при введении противоизносных присадок достигается путем создания на трущихся поверхностях прочных граничных пленок, которые образуются в результате химической реакции противоизносных присадок с металлом. У соед-я, получ по ст 2 хор п/и и а/ок-е св-ва, при появлении Са МД-е св-ва.
Механизм действия противоизносных присадок включает следующие стадии: образование противоизносными присадками граничных пленок на металлических поверхностях за счет адсорбции или хемосорбции молекул присадки на поверхности трения, происходящее при комнатной или при сравнительно назких температурах; химическое взаимодействие активных элементов присадки с поверхностью металла, начинающееся при более высоких температурах. Когда исп. АФ, продукт – диалкилфенил дитиофосфорная кислота