Обработка реакционной массы (оксидата):

1. предварительно оксидат промывают водой для удаления водорастворимых продуктов С_1÷С_{4; 2)} Обрабатывают содой Nа₂СО₃, при этом нейтрализуются кислоты и переходят в раствор в виде натриевых солей, остается немного кислоты

2. Затем обрабатывают 5÷7% раствором NаОН при температуре 100°С, доомыляют трудноомыляемые кислоты до конца, сложные эфиры

Альдегиды и кетоны образуют дополнительное количество солей

3. Соли Nа-вых кислот подкисляются 92÷96% Н₂SO₄ с образованием NаНSO₄ и карбоновых кислот, последние всплывают и направляются на дистилляцию. Иногда сначала обрабатывают (СО2+Н2О), затем Н₂SO₄, при этом экономится около 50% серной кислоты:

4. Ректификация в последовательно работающих вакуумных колоннах (дистилляция СЖК): «+»: Сырье доступно, дешево при наличии масляного производства

«-»: Ввиду наличия лактонов образуются оксикислоты, при отщеплении воды от которых образуются непредельные СЖК – т.е. продукт (СЖК) грязный. Очистка же СЖК будет очень дорогой.

13. Сущность метода Коха в процессе производства синтетических жирных кислот. Катализатор процесса.

В 1955 г. Кохом был предложен способ получения карбоновых кислот из олефинов, окиси углерода и воды. В дальнейшем этот способ был усовершенствован, благодаря чему удалось разработать технологию промышленного производства.

Образование карбоновых кислот по методу Коха протекает под действием сильных кислотных катализаторов (H₂SO₄, BF₃, H₃PO₄) при 1-100 ат и 40-100°С по схеме:

П редполагается следующий механизм реакции: олефин, присоединяя протон, образует карбониевый ион

который с окисью углерода дает ацил-ион:

При взаимодействии этого ацил-иона с водой образуется карбоновая кислота:

Из неразветвленных олефинов получаются вторичные карбоновые кислоты; одновременно под влиянием кислотных катализаторов протекают реакции изомеризации карбоний-ионов с последующим образованием третичных карбоновых кислот.

Осуществлен промышленный непрерывный процесс получения карбоновых кислот по Коху при 20-100°С и 50-100 ат. В качестве исходного сырья используют не только индивидуальные олефины, но и технические продукты – смеси олефинов. Процесс проводят в автоклаве с интенсивным перемешиванием; в системе циркулирует сильный к ислотный катализатор. После удаления катализатора реакционную массу нейтрализуют и подвергают ректификации с выделением карбоновых кислот.