- •Исходные данные
- •1.1 Данные о заготовках
- •1.2 Данные о пооперационных маршрутах
- •2.Определение технологической себестоимости обработки изделия при различных вариантах технологических процессов.
- •3. Расчет заработной платы
- •4.Расчет на охлаждающую воду при различных вариантах технологического процесса
- •5.Расчет затрат на двигательную электроэнергию
- •6.Расчет затрат на технологическую оснастку.
- •7. Расчет затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию
- •8. Расчет амортизационных отчислений
- •9. Расчет капитальных вложений
- •10. Определение областей целесообразного применения сравниваемых технологических процессов.
4.Расчет на охлаждающую воду при различных вариантах технологического процесса
Возможный расчет затрат на охлаждающую воду приведены в таблицах
Таблица 4 - Затраты на охлаждающую воду при различных вариантах технологического процесса для изделия А
технолог операц |
часов расход воды |
Тшт |
цена воды,руб |
затр на воду, руб.шт |
010 токарная |
0,6 |
7,8 |
16,93 |
0,008 |
015 токарная |
0,6 |
6,6 |
16,93 |
0,007 |
020 токарная |
0,6 |
10,8 |
16,93 |
0,011 |
025 токарная |
0,6 |
7,2 |
16,93 |
0,007 |
030 токарная |
0,6 |
4,8 |
16,93 |
0,005 |
035 токарная |
0,6 |
9,6 |
16,93 |
0,010 |
сумма |
3,6 |
46,8 |
101,60 |
0,048 |
Для производства технологического процесса изделия А (крышка) потребуется 0,04 руб на штуку, при часовом расходе воды 0,6 л.
Таблица 5- Затраты на охлаждающую воду при различных вариантах технологического процесса для изделия В
технолог операц |
часов расход воды |
Тшт |
цена воды,руб |
затр на воду, руб.шт |
010 токарная |
0,6 |
2,6 |
16,93 |
0,003 |
015 токарная |
0,6 |
1,4 |
16,93 |
0,001 |
020 токарная |
0,6 |
3,2 |
16,93 |
0,003 |
сумма |
1,8 |
7,2 |
50,80 |
0,007 |
Для производства технологического процесса изделия В (гайка) потребуется 0,006 руб на штуку, при часовом расходе воды 0,6 л.
Затраты на охлаждающую воду находим по формуле: И= расход *Тшт*Цв/ 10000; где Цв – цена воды [4.4]
И = 0,6*2,6*16,93/10000 = 0,003 далее производим расчеты аналогичным образом.
Цена воды может учитываться с учетом ее многократного использования.
5.Расчет затрат на двигательную электроэнергию
Затраты на двигательную электроэнергию И (в расчете на 1 заготовку) определяются по формуле:
И= Nэ* Kи*t*Ц э * К см.
Где Nэ – установленная мощность электродвигателей[4.5], кВт; Ки- коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сети; t – штучное время, мин; Цэ- цена 1кВт*ч, руб[4.6]
Расчет затрат на двигательную энергию по вариантам технологического процесса приведены в таблицах 6,7
Таблица 6 Затраты на двигательную энергию для изделия А
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Тех процесс |
оборуд |
установл мощность |
Kn |
t,час |
цена, кВт.ч |
затраты на двиг энергию,руб.шт |
Ксм |
|||||
005 отрезная |
8В66 |
9,60 |
1,10 |
0,09 |
3,20 |
0,06 |
1,25 |
|||||
010 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,13 |
3,20 |
0,10 |
1,25 |
|||||
015 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,11 |
3,20 |
0,09 |
1,25 |
|||||
020 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,18 |
3,20 |
0,15 |
1,25 |
|||||
025 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,12 |
3,20 |
0,10 |
1,25 |
|||||
030 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,08 |
3,20 |
0,06 |
1,25 |
|||||
035 токарная |
1К62 |
11,00 |
1,10 |
0,16 |
3,20 |
0,13 |
1,25 |
|||||
040 сверлильная |
2Н106 |
4,50 |
1,10 |
0,08 |
3,20 |
0,03 |
1,25 |
|||||
045 сверлильная |
2Н106 |
4,50 |
1,10 |
0,11 |
3,20 |
0,04 |
1,25 |
|||||
050 сверлильная |
2Н106 |
4,50 |
1,10 |
0,07 |
3,20 |
0,02 |
1,25 |
|||||
055 сверлильная |
2Н106 |
4,50 |
1,10 |
0,09 |
3,20 |
0,03 |
1,25 |
|||||
060 шлифовальная |
3М182 |
7,50 |
1,10 |
0,08 |
3,20 |
0,04 |
1,25 |
|||||
сумма |
|
101,10 |
13,20 |
1,30 |
38,40 |
0,85 |
|
|||||
Таблица 7- Затраты на двигательную энергию для изделия В
|
|
|
|
|
|
|
||||||
тех процесс |
оборуд |
установл мощность |
Kn |
t,час |
цена, кВт.ч |
затраты на двиг энергию,руб.шт |
Ксм |
|||||
005 Отрезная |
8В66 |
9,6 |
1,1 |
0,01 |
3,2 |
0,01 |
1,25 |
|||||
010 Токарная |
1К62 |
11 |
1,1 |
0,04 |
3,2 |
0,03 |
1,25 |
|||||
015Токарная |
1К62 |
11 |
1,1 |
0,02 |
3,2 |
0,02 |
1,25 |
|||||
020Токарная |
1К62 |
11 |
1,1 |
0,05 |
3,2 |
0,04 |
1,25 |
|||||
025 Фрезерная |
6Н13П |
4,75 |
1,1 |
0,05 |
3,2 |
0,02 |
1,25 |
|||||
Сумма |
|
52,6 |
5,5 |
0,18 |
16 |
0,12 |
|
|||||