Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод КП Э-08-1.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
223.74 Кб
Скачать

1.2.Требования по организации работы грузопунктов

От правильной организации работы грузопунктов зависит безопасность труда при погрузке и разгрузке подвижного состава.

При описании этого подраздела необходимо учесть, что движение автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках должно быть поточным с минимальным маневрированием перед установкой на место работы. Перед въездными воротами должна находиться схема размещения складов, пакгаузов и должно быть указано направление к ним. На больших складах движение регулируют дорожными знаками и указателями.

На пересечениях подъездных путей и пешеходных проходов с канавами, ж/д путями и траншеями устраивают настилы и мосты.

Ширина подъездных путей для одностороннего движения не должна быть менее 3,5 м, а для двустороннего 6,2 м с соответствующими расширениями на поворотах. Подъездные пути должны содержаться в чистоте, а в зимнее время – очищаться ото льда и снега, посыпаться песком.

Особое внимание должно уделяться освещенности погрузочно-разгрузочных площадок. Она должна быть достаточной для работы в темное время суток.

На грузопункте должно быть оборудовано помещение для работы диспетчера (или лица, ответственного за выписку товарно-транспортных документов). В зависимости от характера перевозимого груза помещение – склад располагает информационным обеспечением, которое позволяет обеспечивать достоверный учет наличия материальных ценностей, быстроту приема и выдачи хранимых грузов. Диспетчерский пункт должен быть оборудован техническими средствами связи: телефон, радио и телевизионная связь. (Батищев И.И. Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ на автомобильном транспорте. М., Транспорт, 1988)

Если груз при приеме и сдаче требует взвешивания, то грузопункт необходимо обеспечивать весовой платформой для взвешивания автомобиля (допускается взвешивать раздельно тягач и прицеп). На весы автомобиль должен заезжать со скоростью не более 5 км/час, задняя ость при взвешивании должна находиться не ближе 300 мм от края платформы.

Для погрузки и выгрузки штучных тарных грузов необходимо устанавливать платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова автомобиля, предназначенного для перевозки этих грузов.

  1. Расчетно-технологический раздел

2.1 Выбор подвижного состава

При рассмотрении этого вопроса необходимо эксплуатационные качества подвижного состава оценивать применительно к условиям эксплуатации, которые отражают особенности осуществления перевозок, определяемых различными сочетаниями транспортных, дорожных и климатических факторов. (Ходош М.С. Грузовые автомобильные перевозки. М., Транспорт, 1986).

Основные требования к подвижному составу состоят в соответствии этого подвижного состава условиям перевозочного процесса, т.е. подвижной состав должен обеспечивать:

- сохранность перевозимых грузов;

- наиболее полное использование своей грузоподъемности;

- удобство выполнения погрузочно-разгрузочных операций.

При выборе подвижного состава сначала устанавливается желательный тип кузова (бортовой, фургон, цистерна и пр.), исходя из характерных свойств груза. После этого выбираются грузоподъемность и возможные марки автомобилей, исходя от объемов и расстояний перевозок.

Предпочтение должно отдаваться автомобилям новых конструкций, специализированному подвижному составу, применению автопоездов (автомобиль с прицепом, седельный тягач с полуприцепом).

Решающим фактором для окончательного выбора марки подвижного состава является сравнительный расчет часовой производительности (для 2-х – 3-х марок) в тоннах.

Выбор между бортовым автомобилем и автомобилем-самосвалом при перевозке навалочных грузов производится по равноценному расстоянию, то есть такому, при котором эффективность применения самосвала и бортового автомобиля является одинаковой. При однотипном шасси грузоподъемность бортового автомобиля выше, чем самосвала, но последний затрачивает меньше времени на разгрузку груза. Преимущество самосвала в разгрузке сказывается на коротких расстояниях перевозки (как правило, до 15 – 25 км), при больших расстояниях более выгоден подвижной состав с бортовой платформой.

Важно отметить, что в практической жизни важным фактором при оценке эффективности применения того или иного подвижного состава являются затраты на перевозку, т.е. транспортная составляющая в цене любого товара. На данном этапе учебного процесса (Ш курс) без изучения экономики отрасли такая работа просто не может быть выполнена. И к тому же следует учесть, что она очень трудоемка и может в будущем стать темой дипломного проекта студента.

После окончательного выбора марки подвижного состава студент должен представить его краткую техническую характеристику. Она должна содержать такие данные, как

- грузоподъемность, т;

- снаряженная масса, т;

- полная масса, т;

- нагрузка на оси, т;

- вид топлива (бензин, дизельное);

- контрольный расход топлива, л/100 км;

- марка шин и число колес и проч.

Желательно привести фотографию или ксерокопию общего вида подвижного состава.

В отдельных заданиях на курсовое проектирование дана конкретная марка автомобиля (в частности, это касается перевозок грузов в универсальных контейнерах). В этом случае студенту рекомендуется подсчитать возможную часовую производительность на среднее расстояние перевозки (берется любое из табл.2 задания). Кроме общего вида автомобиля, определяется и приводится в пояснительной записке схема геометрических параметров. Особенно важно знать внутренние габариты кузова, чтобы равномерно распределить контейнеры на платформе.

Пример. Контейнер УУК-3 (универсальный унифицированный контейнер массой брутто 3 тонны. Габаритные размеры контейнера: длина – 2,1 м, ширина – 1,325 м, высота – 2,4 м).

Схема параметров КамАЗ – 5320 с расстановкой контейнеров

Решающим фактором для окончательного выбора марки подвижного состава является сравнительный расчет часовой производительности (для 2-х – 3-х марок) в тоннах.

Формула часовой производительности:

W = (qн × γс × βм × Vт) / (ℓег + βм × Vт × t п-р)

где:

βм – коэффициент использования пробега на маршруте,

Vт – среднетехническая скорость, км/час,

t п-р - простой автомобиля под погрузочно-разгрузочными операциями за ездку, ч,

ℓег – средняя длина ездки с грузом, км.

Условия эксплуатации для сравниваемых марок подвижного состава принимаются одинаковыми. Для сравнения выбирается простой маятниковый маршрут из таблицы № 3.

Например:

Автомобиль-самосвал МАЗ-5551

В этом случае βм = 0,5; qн = 10 тонн; γс = 1; ℓег = 13км; Vт по условиям перевозки = 37 км/час; t п-р = (2,8×10 +4)×2 = 32 ×2 = 64 = 1,06 часа;

где, время на погрузку одной тонны – 2,8 мин;

грузоподъемность – 10 тонн,

время на взвешивание – 4 минуты.

W = (qн × γс × βм × Vт) / (ℓег + βм × Vт × t п-р) =

(10×1 ×0,5 ×37)/(13+0,5×37×1,06) = 185/32,61 = 5,67 тонны в час.

Автомобиль-самосвал КАМАЗ 55102

В этом случае βм = 0,5; qн = 7 тонн; γс = 1; ℓег = 13 км; Vт по условиям перевозки = 37 км/час; t п-р = (3,1×7+4)×2 = 25,7 ×2 = 51,4 = 0,86 часа.

W = (qн × γс × βм × Vт) / (ℓег + βм × Vт × t п-р) =

(7×1 ×0,5 ×37)/(13+0,5×37×0,86) = 129,5/28,91= 4,47 тонны в час.

По сравнительному анализу часовой производительности выбираем к расчету автомобиль-самосвал марки МАЗ 5551.