
- •1.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы
- •1.5 Расчёт отчислений на социальные нужды
- •2.2 Расчёт затрат на погашение износа инструмента и приспособлений целевого назначения
- •2.3 Расчёт общепроизводственных расходов
- •2.4 Расчёт общехозяйственных расходов
- •2.5 Расчёт прочих производственных расходов
- •2.6 Расчёт коммерческих расходов
- •3 Расчет полной себестоимости изделия
- •4 Расчет и обоснование условно-годовой экономии (экономического эффекта)
Введение
Тема данной курсовой работы «Расчёт и обоснование условно-годовой экономии при сравнении различных вариантов технологического процесса».
Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика организации», работы предприятий, а также приобретение практических навыков выполнения расчета и анализа экономических показателей, выявления резервов снижения себестоимости продукции и повышения эффективности производства в целом.
В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни различают макроэкономику и микроэкономику.
Макроэкономика изучает функционирование экономики в целом, экономической системы как единого целого, совокупность экономических явлений.
Микроэконоомика изучает функционирование экономических агентов в ходе их производственной, распределительной, потребительской и обменной деятельности.
Повышение технического уровня производства обуславливается внедрением прогрессивного оборудования и новых технологических процессов, механизацией и автоматизацией, применением новых материалов, более дешевых видов энергии, топлива, изменением конструкции изделия, стандартизацией и унификацией его деталей и узлов. Мероприятия этой группы снижают себестоимость продукции за счёт уменьшения расхода сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоёмкости изготовления продукции, сокращения брака и простоев оборудования.
При сравнении различных вариантов технических решений рассматривают показатели сравнительной экономической эффективности, которая служит для выбора оптимального, наиболее экономичного варианта, определения его технико-экономических преимуществ и прогрессивности по сравнению с другими возможными вариантами.
Курсовая работа «Расчет и обоснование условно-годовой экономии при сравнении различных вариантов технологического процесса» является завершающим этапом изучение дисциплины «Экономика организации». Основной целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий, а также приобретение практических навыков расчета и анализа показателей сравнительной экономической эффективности, выявления резервов снижения себестоимости продукции и повышения эффективности производства в целом.
Расчет показателей сравнительной экономической эффективности основана на сравнении двух вариантов технологического процесса (базового и нового).
1 Расчет прямых затрат на изготовление 1000 единиц кристаллов
1.1 Расчёт затрат на основные материалы
Затраты по данной статье определяются по всем видам основных материалов, необходимых для изготовления единицы изделия. Стоимость основных материалов включается в себестоимость прямым путём, исходя из утверждённых норм расхода и стоимости этих материалов. Расчёт затрат производится по формуле:
Роi=Нрi*Цмi*Кз (1.1)
Po=
Poi*Кт.з. (1.2)
где n – номенклатура применяемых материалов;
Нрi–норма расхода i-го вида материала;
Цмi–цена i-го вида материала, руб.;
Кз–коэффициент запуска;
Кт.з.–коэффициент транспортно-заготовительных расходов (принимаем 1,22).
Роi = 0,268 * 2300 * 1,11 = 684,20 руб.
Ро=(684,20+17,360+4,226+6,189+8,680+2,113+114,77+684,20+7,66+1998+69,708+61,272+273,06+971,25+17,360+3,924+6,189+153,18+37,29+12,876+684,20+
+17,360+4,226+6,189+8,680+2,113+114,77+8,680+2,11+114,77+153,18+37,296+12,876+8,680)*1,22=7696,54 руб.
Все рассчитанные значения затрат на основные материалы показаны в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Расчёт затрат на основные материалы
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единица измерения |
Норма расхода |
Цена на единицуматериа-ла,руб. |
Коэффицент запуска |
Сумма, руб. |
1Химическая обработка (Каро;Пар-5) |
Азот марки А |
МЗ |
0,268 |
2300 |
1,15 |
708,86
|
2Первое окисление(SiO2) |
Азот маркиА |
МЗ |
0,0068 |
2300 |
1,15 |
17,986
|
Кислород |
МЗ |
0,0068 |
560 |
1,15 |
4,3792 |
|
Водород |
МЗ |
0,0068 |
820 |
1,15 |
6,4124 |
|
3Диффузия для создания области п+ |
Азот марки А |
МЗ |
0,0034 |
2300 |
1,15 |
8,993
|
Кислород |
МЗ |
0,0034 |
560 |
1,15 |
2,1896 |
Продолжение таблицы 1.1
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единица измерения |
Норма расхода |
Цена на единицуматериа-ла,руб. |
Коэффицент запуска |
Сумма, руб. |
скрытого |
Фосфор трёх-хлористый |
кг |
0,00022 |
470000 |
1,15 |
118,91 |
4Снятие SiO2 |
Азот марки А |
МЗ |
0,268 |
2300 |
1,15 |
708,86 |
5Осаждение эпитоксиаль-ного слоя кремния п-типа |
Азот марки А |
МЗ |
0,0032 |
2300 |
1,15 |
8,464 |
Моносилан |
МЗ |
0,012 |
150000 |
1,15 |
2070 |
|
Фосфин |
МЗ |
0,010 |
6280 |
1,15 |
72,22 |
|
Диборин |
МЗ |
0,012 |
4600 |
1,15 |
63,48 |
|
Водород |
МЗ |
0,3 |
820 |
1,15 |
282,9 |
|
Кремний четырёх-хлористый |
МЗ |
0,005 |
175000 |
1,15 |
1006,25 |
|
6Повторение окисления SiO2
|
Азот марки А |
МЗ |
0,0068 |
2300 |
1,15 |
17,986 |
Кислород |
МЗ |
0,0068 |
520 |
1,15 |
4,3792 |
|
Водород |
МЗ |
0,0068 |
820 |
1,15 |
6,412 |
|
7Диффузия бора (для области базы и изолирую-щего кольца) |
Азот марки А |
МЗ |
0,06 |
2300 |
1,15 |
158,7 |
Кислород |
МЗ |
0,06 |
560 |
1,15 |
38,64 |
|
Бор трёх-хлористый |
Кг |
0,00004 |
290000 |
1,15 |
13,34 |
|
8Снятие SiO2 |
Азот марки А |
МЗ |
0,268 |
2300 |
1,15 |
708,86
|
9Окисление SiO2 |
Азот марки А |
МЗ |
0,0068 |
2300 |
1,15 |
17,986
|
Кислород |
МЗ |
0,0068 |
560 |
1,15 |
4,3792
|
|
Водород |
МЗ |
0,0068 |
820 |
1,15 |
6,412
|
Продолжение таблицы 1.1
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единица измерения |
Норма расхода |
Цена на единицуматериа-ла,руб. |
Коэффицент запуска |
Сумма, руб. |
|
10Диффузия фосфора |
Азот марки А |
МЗ |
0,0034 |
2300 |
1,15 |
158,7 |
|
Кислород |
МЗ |
0,0034 |
560 |
1,15 |
38,64 |
||
Фосфор трёххло-ристый |
МЗ |
0,00022 |
470000 |
1,15 |
13,34 |
||
11Диффузия фосфора |
Азот марки А |
МЗ |
0,0034 |
2300 |
1,15 |
708,86
|
|
Кислород |
МЗ |
0,0034 |
560 |
1,15 |
17,986
|
||
Фосфор трёх-хлористый |
кг |
0,00022 |
470000 |
1,15 |
4,3792
|
||
12 Диффузия бора |
Азот марки А |
МЗ |
0,06 |
2300 |
1,15 |
158,7 |
|
Кислород |
МЗ |
0,06 |
560 |
1,15 |
38,64 |
||
Бор трёх-хлористый |
кг |
0,00004 |
290000 |
1,15 |
6,412 |
||
13Металли-зация |
8,993 |
МЗ |
0.0034 |
2300 |
1,15 |
8,680 |
|
Всего |
6536,8 |
||||||
Всего с учётом транспортно-заготовительных расходов |
7914,3 |
1.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы
Затраты по данной статье определяются по всем видам вспомогательных материалов, используемых для технологических целей. Стоимость вспомогательных материалов также включается в себестоимость продукции прямым путём, исходя из утверждённых норм расхода и стоимости этих материалов:
Pв= Pвi*Кт.з. (1.3)
Рвi=Нрi*Цмi*Кзап (1.4)
Примеры расчётов:
Рвi = 0,002 *4270* 1,15 = 9,821 руб.
Рв=(0,69+0,12075+17,96+131,96+11,73+9,821+10,304+207+37,7+1,472+0,414+9,246+0,12075+37,37+54,28+44,275+0,12075+73,3125+0,12075+58,926+25,76+41,4+239,2+37,37+0,120+49,68+22,425+82,8+1,472+0,414+25552,76+82,8+0,12075+49,68+22,425+1,472+0,41+25552,76+0,12+25552,76+0,120+25552,76+828+0,12+82,8+0,1474+0,33+2431,1+159,8+0,936+4,7736+0,8482+18,69+25552,76+59,73)* 1,22 = 7384,82 руб.
Все рассчитанные значения затрат на вспомогательные материалы показаны в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Расчёт затрат на вспомогательные материалы
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единицы измерения |
Нормы расхода материала |
Цена на единицу материала, руб. |
Коэф-фици-ентзапуска |
Сумма, руб. |
1Химическая обработка (КАРО; ПАР-5) |
Перекись водорода |
Кг |
0,002 |
4270 |
1,15 |
9,821 |
Кислота серная |
Кг |
0,008 |
1120 |
1,15 |
10,304 |
|
Р-р перекисноаммиачный |
Кг |
0,05 |
3600 |
1,15 |
207 |
|
Вода дионизованная |
Л |
0,025 |
1300 |
1,15 |
37,3 |
|
2 Первое окисление (SiO2) |
Водород хлористый |
Кг |
0,0004 |
3200 |
1,15 |
1,472
|
Бумага индикаторная |
Пач |
0,0001 |
3600 |
1,15 |
0,414 |
|
3 Первая фотолитография |
|
|
|
|
|
|
3.1Обработка в ГМДС |
ГМДС |
Кг |
0,00008 |
7500 |
1,15 |
0,69 |
Материал волокн. фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,12075 |
|
3.2Нанесение и сушка фоторезиста |
Nikropozit S1813 G2 SP 15 |
Кг |
0,00125 |
12500 |
1,15 |
17,9687 |
Фоторезист позитивный ФП-9120 – 1,8 |
Кг |
0,00135 |
85000 |
1,15 |
131,962 |
|
Ацетон ОП |
Кг |
0,00085 |
12000 |
1,15 |
11,73 |
Продолжение таблицы 1.2
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единицы измерения |
Нормы расхода материала |
Цена на единицу материала, руб. |
Коэф-фици-ентзапуска |
Сумма, руб. |
|
Диметилформамид |
Кг |
0,0012 |
6700 |
1,15 |
9,246 |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,12075 |
|
3.3Совмеще-ние и экспонирова-ние |
Спирт этиловый |
Л |
0,005 |
6500 |
1,15 |
37,375 |
3.4Проявле-ниефоторезиста |
Проявитель № 6 |
Л |
0,01 |
4720 |
1,15 |
54,28 |
Проявитель № 2 |
Л |
0,01 |
3850 |
1,15 |
44,275 |
|
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,12075 |
|
3.5Травление SiO2 |
Травитель (HF+NH4+H2O) |
Л |
0,015 |
4250 |
1,15 |
73,3125 |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,12075 |
|
3.6 Снятие фоторезиста |
Перекись водорода |
Кг |
0,012 |
4270 |
1,15 |
58,926
|
Кислота серная |
Кг |
0,020 |
1120 |
1,15 |
25,76
|
|
Р-р перекисно-аммиачный |
Л |
0,010 |
3600 |
1,15 |
41,4
|
|
Фильтр для дионизован-ной воды |
Кг |
0,032 |
6500 |
1,15 |
239,2
|
|
Вода дионизо-ванная |
Л |
0,025 |
1300 |
1,15 |
37,375 |
Продолжение таблицы 1.2
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единицы измерения |
Нормы расхода материала |
Цена на единицу материала, руб. |
Коэф-фици-ентзапуска |
Сумма, руб. |
4 Диффузия (Для создания области n+ скрытого слоя) |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001
|
10500 |
1,15 |
0,120
|
5 Снятие SiO2 |
Травитель № 16 |
Л |
0,009 |
4800 |
1,15 |
49,68
|
Вода дионизованная |
Л |
0,0125 |
1600 |
1,15 |
22,425
|
|
6 Осаждение эпитаксиаль-ного слоя кремния n-типа |
Воздух сжатый
|
М3 |
0,06 |
1200 |
1,15 |
82,8
|
7 Повторное окисление SiO2 |
Водород хлористый |
Кг |
0,0004 |
3200 |
1,15 |
1,472
|
Бумага индикатор-ная |
Пач |
0,0001 |
3600 |
1,15 |
0,414
|
|
8Вторая фотолитография |
|
|
|
|
|
374,69
|
9 Диффузия бора |
Воздух сжатый |
М3 |
0,06 |
1200 |
1,15 |
82,8 |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,12075 |
|
10 Снятие SiO2 |
Травитель № 16 |
Л |
0,009 |
4800 |
1,15 |
49,68 |
Вода дионизован-ная |
Л |
0,015 |
1600 |
1,15 |
22,425 |
|
11Окисление SiO2 |
Водород хлористый |
Кг |
0,0004 |
3200 |
1,15 |
1,472 |
Бумаги индика-торные |
Пач |
0,0001 |
3600 |
1,15 |
0,414 |
Продолжение таблицы 1.2
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единицы измерения |
Нормы расхода материала |
Цена на единицу материала, руб. |
Коэф-фици-ентзапуска |
Сумма, руб. |
12 Третья фотолитография |
|
|
|
|
|
374,69
|
13 Диффузия фосфора |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,120 |
14 Четвертая фотолитография |
|
|
|
|
|
374,69
|
15 Диффузия фосфора |
Материал волокн. Фильтр |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,120
|
16Пятая фотолитография |
|
|
|
|
|
374,69
|
17 Диффузия бора |
Воздух сжатый |
М3 |
0,6 |
1200 |
1,15 |
828 |
Материал волокн. Фильтр. |
М2 |
0,00001 |
10500 |
1,15 |
0,120 |
|
18Металли-зация |
Азот жидкий технический |
Кг |
0,16 |
450 |
1,15 |
82,8 |
Материал волокн. Фильтр. |
Кг |
0,000012 |
10500 |
1,15 |
0,1474 |
|
Азот газо-образный |
М3 |
0,000077 |
3710 |
1,15 |
0,3342 |
|
Заготовки А995 |
Кг |
0,0094 |
221050 |
1,15 |
2431,1 |
|
Заготовки АК 1,0 |
Кг |
0,0021 |
65040 |
1,15 |
159,8 |
|
Вода дионизо-ванная |
Л |
0,0005 |
1600 |
1,15 |
0,936 |
|
Воздух |
М3 |
0,0034 |
1200 |
1,15 |
4,7736 |
|
Вода питьевая |
Л |
0,0005 |
1450 |
1,15 |
0,8482 |
Продолжение таблицы 1.2
Наименова-ние операции |
Наименова-ние материала |
Единицы измерения |
Нормы расхода материала |
Цена на единицу материала, руб. |
Коэф-фици-ентзапуска |
Сумма, руб. |
|
Слитки алюмини-вые |
Кг |
0,0094 |
9800 |
1,15 |
105,9 |
19Шестая фотолитография |
|
|
|
|
|
374,69
|
20 Травление алюминия |
Травитель(NHO3+H3PO4+H3COOH) |
Л |
0,015 |
3620 |
1,15 |
59,73 |
Всего |
6053,133 |
|||||
Всего с учётом транспортно-заготовительных расходов |
7384,82 |
Таблица 1.3 – Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы
Вариант технологического процесса |
Основные материалы, руб. |
Вспомогательные материалы, руб. |
1 |
7914,3 |
7384,82 |
2 |
7981,57 |
7148,50 |
При применении оптимизации производственного процесса расход основных материалов увеличился на 67,27руб., а вспомогательные уменьшился на 236,32руб..
1.3 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
В данную статью включаются расходы на оплату труда основных производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции.
Для рабочих-сдельщиков основная заработная плата рассчитывается по формуле:
3о=Кд*
Рсдi (1.5)
гдеКд–коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и другие выплаты, включаемые в основную заработную плату;
Рсдi–сдельная расценка по i-мо виду операции, руб.
Сдельная расценка по каждому виду операции рассчитывается на основе часовой тарифной ставки соответствующего разряда и нормы времени на выполнение операции:
Рсдi=ЧТСi*Нврi*Ктз (1.6)
где: ЧТСi–часовая тарифная ставка соответствующего разряда по i-му виду работ;
Нврi–норма времени на выполнение i-го вида операции, н/ч.
Часовая тарифная ставка соответствующего разряда по i-му виду работ операции рассчитывается по формуле:
ЧТСi=ЧТС1*Ктi (1.7)
где: Ктi–тарифный коэффициент, соответствующий i-му разряду.
ЧТС1–часовая тарифная ставка первого разряда, которая определяется делением месячной ставки первого разряда на количнство часов работы в месяц:
ЧТС1=ТС1(мес)/t(мес) (1.8)
Расчётов по базовому варианту:
ЧТС1=240000/168=1428,57руб.
ЧТС4=1428,57*1,57=2242,85 руб.
ЧТС5=1428,57*1,73=2471,42 руб.
ЧТС6=1428,57*1,9=2714,28 руб.
ЧТС7=1428,57*2,03=2899,99 руб.
Все рассчитанные значения основной заработной платы производственных рабочих представлены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Основная заработанная плата производственных рабочих
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени по операции н/ч |
Часовая тарифная ставка, Руб. |
Коэффициент запуска |
Сдельная расценка, Руб. |
1 Химическая обработка |
6 |
0,0039 |
2714,28 |
1,15 |
12,173 |
2 Первое окисление SiO2 |
5 |
0,0027 |
2471,42 |
1,15 |
7,673 |
3 Первая фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
3.1 Обработка в ГМДС |
4 |
0,0018 |
2242,85 |
1,15 |
4,642 |
3.2 Нанесение и сушка фоторезиста |
4 |
0,0026 |
2242,85 |
1,15 |
6,706 |
3.3 Совмещение и экспонирование |
7 |
0,0052 |
2899,99 |
1,15 |
17,342 |
3.4 Проявление фоторезиста |
4 |
0,0029 |
2242,85 |
1,15 |
7,479 |
3.5 ИК-термообработка |
5 |
0,0024 |
2471,42 |
1,15 |
6,821 |
3.6 Травление SiO2 |
6 |
0,0043 |
2714,28 |
1,15 |
13,42 |
3.7 Снятие фоторезиста |
5 |
0,0017 |
2471,42 |
1,15 |
4,831 |
4 Диффузия |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
5 Снятие SiO2 |
5 |
0,0039 |
2471,42 |
1,15 |
11,084 |
6 Осаждение эпитаксиального слоя кремния |
6 |
0,0052 |
2714,28 |
1,15 |
16,23
|
Продолжение таблицы 1.4
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени по операции н/ч |
Часовая тарифная ставка, Руб. |
Коэффициент запуска |
Сдельная расценка, Руб. |
7 Повторное окисление |
5 |
0,0027 |
2471,42 |
1,15 |
7,673 |
8 Вторая фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
9 Диффузия бора |
7 |
0,0106 |
2899,99 |
1,15 |
35,351 |
10 Снятие SiO2 |
5 |
0,0039 |
2471,42 |
1,15 |
11,084 |
11 Окисление SiO2 |
6 |
0,0027 |
2714,28 |
1,15 |
8,427 |
12 Третья фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
13Диффузия фосфора |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
14 Четвёртая фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
15 Диффузия фосфора |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
16 Пятая фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
17 Диффузия бора |
7 |
0,0106 |
2899,99 |
1,15 |
35,351 |
18 Металлизация |
6 |
0,0081 |
2714,28 |
1,15 |
25,283 |
19 Шестая фотолитография |
|
|
|
1,15 |
61,245 |
20 Травление аллюминия |
6 |
0,0077 |
2714,28 |
1,15 |
24,034 |
Итого |
|
|
|
|
615,86 |
Производим расчёт рабочих сдельщиков основной заработанной платы по формуле 1.5.
Зо=1,95*615,86=1200,92 руб.
Сумма основной заработанной платы производственных рабочих составила 1200,92 руб.
Расчёт по новому варианту:
Все рассчитанные значения основной заработной платы производственных рабочих представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Основная заработанная плата производственных рабочих
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени по операции н/ч |
Часовая тарифная ставка, Руб. |
Коэффициент запуска |
Сдельная расценка, Руб. |
1 Химическая обработка |
6 |
0,0039 |
2714,28 |
1,15 |
12,17 |
2 Первое окисление SiO2 |
5 |
0,0027 |
2471,42 |
1,15 |
7,67 |
3 Первая фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
3.1 Обработка в ГМДС |
4 |
0,0018 |
2242,85 |
1,15 |
4,64 |
3.2 Нанесение и сушка фоторезиста |
4 |
0,0026 |
2242,85 |
1,15 |
6,70
|
3.3 Совмещение и экспонирование |
7 |
0,0052 |
2899,99 |
1,15 |
17,34
|
Продолжение таблицы 1.5
Наименование операций |
Разряд работ |
Норма времени по операции н/ч |
Часовая тарифная ставка, Руб. |
Коэффициент запуска |
Сдельная расценка, Руб. |
3.4 Проявление фоторезиста |
4 |
0,0029 |
2242,85 |
1,15 |
7,47 |
3.5 ИК-термообработка |
5 |
0,0024 |
2471,42 |
1,15 |
6,82 |
3.6 Травление SiO2 |
6 |
0,0035 |
2714,28 |
1,15 |
13,42 |
3.7 Снятие фоторезиста |
5 |
0,0017 |
2471,42 |
1,15 |
4,83 |
4 Диффузия |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
5 Снятие SiO2 |
5 |
0,0039 |
2471,42 |
1,15 |
11,08 |
6 Осаждение эпитаксиального слоя кремния |
6 |
0,0052 |
2714,28 |
1,15 |
16,23 |
7 Повторное окисление |
5 |
0,0027 |
2471,42 |
1,15 |
7,673 |
8 Вторая фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
9 Диффузия бора |
7 |
0,0106 |
2899,99 |
1,15 |
35,35 |
10 Снятие SiO2 |
5 |
0,0039 |
2471,42 |
1,15 |
11,084 |
11 Окисление SiO2 |
6 |
0,0027 |
2714,28 |
1,15 |
8,42 |
12 Третья фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
13Диффузия фосфора |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
14 Четвёртая фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
15 Диффузия фосфора |
7 |
0,0054 |
2899,99 |
1,15 |
18,009 |
16 Пятая фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
17 Диффузия бора |
7 |
0,0106 |
2899,99 |
1,15 |
35,35 |
18 Металлизация |
6 |
0,0070 |
2714,28 |
1,15 |
25,283 |
19 Шестая фотолитография |
|
|
|
|
58,74 |
20 Травление аллюминия |
6 |
0,0077 |
2714,28 |
1,15 |
24,03 |
Итого |
|
|
|
|
612,43 |
Производим расчёт рабочих сдельщиков основной заработанной платы по формуле 1.5.
Зо =1,95*612,43=1194,23 руб.
Сумма основной заработанной платы производственных рабочих по индивидуальному заданию составила: 1194,23 руб.
Таблица 1.6 – Основная заработная плата производственных рабочих
Вариант технологического процесса |
Сумма сдельных расценок, руб |
Коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и другие выплаты |
Основная заработная плата, руб |
1 |
615,86 |
1,95 |
1200,92 |
2 |
612,43 |
1,95 |
1194,23 |
Из-за уменьшения количества нормо-часов на операции «Металлизация» с
0,0081 на 0,0070, уменьшилась и сумма сдельных расценок, а значит и сумма основной заработной платы. Разница в сумме сдельных расценок – 3,4руб., привела к разнице в сумме основной заработной платы 6,69руб.
1.4 Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется в процентах от основной заработной платы. К ней относятся выплаты, предусмотренные законодательством. Затраты по данной статье определяются по формуле:
Зд=(Зо*Нд)/100 (1.9)
ГдеНд–норматив дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, %.
Расчёт дополнительной заработной платы основных производственных рабочих производится отдельно для каждого варианта технологического процесса.
Зд1=(1200,92*15)/100=180,13 руб.
Зд2=(1194,23 *15)/100=179,13 руб.
Таблица 1.7 – Расчёт дополнительной заработной платы основных производственных рабочих
Вариант технологического процесса |
Основная заработанная плата, руб. |
Норматив дополнительной заработанной платы, % |
Сумма дополнительной заработанной платы, руб. |
1 |
1200,92 |
15 |
180,13 |
2 |
1194,23 |
15 |
179,13 |