Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика готовый Лёха 1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
06.01.2020
Размер:
97.6 Кб
Скачать

Введение

Тема данной курсовой работы «Расчёт и обоснование условно-годовой экономии при сравнении различных вариантов технологического процесса».

Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика организации», работы предприятий, а также приобретение практических навыков выполнения расчета и анализа экономических показателей, выявления резервов снижения себестоимости продукции и повышения эффективности производства в целом.

В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни различают макроэкономику и микроэкономику.

Макроэкономика изучает функционирование экономики в целом, экономической системы как единого целого, совокупность экономических явлений.

Микроэконоомика изучает функционирование экономических агентов в ходе их производственной, распределительной, потребительской и обменной деятельности.

Повышение технического уровня производства обуславливается внедрением прогрессивного оборудования и новых технологических процессов, механизацией и автоматизацией, применением новых материалов, более дешевых видов энергии, топлива, изменением конструкции изделия, стандартизацией и унификацией его деталей и узлов. Мероприятия этой группы снижают себестоимость продукции за счёт уменьшения расхода сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоёмкости изготовления продукции, сокращения брака и простоев оборудования.

При сравнении различных вариантов технических решений рассматривают показатели сравнительной экономической эффективности, которая служит для выбора оптимального, наиболее экономичного варианта, определения его технико-экономических преимуществ и прогрессивности по сравнению с другими возможными вариантами.

Курсовая работа «Расчет и обоснование условно-годовой экономии при сравнении различных вариантов технологического процесса» является завершающим этапом изучение дисциплины «Экономика организации». Основной целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий, а также приобретение практических навыков расчета и анализа показателей сравнительной экономической эффективности, выявления резервов снижения себестоимости продукции и повышения эффективности производства в целом.

Расчет показателей сравнительной экономической эффективности основана на сравнении двух вариантов технологического процесса (базового и нового).

1 Расчет прямых затрат на изготовление 1000 единиц кристаллов

1.1 Расчёт затрат на основные материалы

Затраты по данной статье определяются по всем видам основных материалов, необходимых для изготовления единицы изделия. Стоимость основных материалов включается в себестоимость прямым путём, исходя из утверждённых норм расхода и стоимости этих материалов. Расчёт затрат производится по формуле:

Роi=Нрi*Цмi*Кз (1.1)

Po= Poi*Кт.з. (1.2)

где n – номенклатура применяемых материалов;

Нрi–норма расхода i-го вида материала;

Цмi–цена i-го вида материала, руб.;

Кз–коэффициент запуска;

Кт.з.–коэффициент транспортно-заготовительных расходов (принимаем 1,22).

Роi = 0,268 * 2300 * 1,11 = 684,20 руб.

Ро=(684,20+17,360+4,226+6,189+8,680+2,113+114,77+684,20+7,66+1998+69,708+61,272+273,06+971,25+17,360+3,924+6,189+153,18+37,29+12,876+684,20+

+17,360+4,226+6,189+8,680+2,113+114,77+8,680+2,11+114,77+153,18+37,296+12,876+8,680)*1,22=7696,54 руб.

Все рассчитанные значения затрат на основные материалы показаны в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Расчёт затрат на основные материалы

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единица измерения

Норма расхода

Цена на единицуматериа-ла,руб.

Коэффицент запуска

Сумма,

руб.

1Химическая обработка

(Каро;Пар-5)

Азот марки А

МЗ

0,268

2300

1,15

708,86

2Первое окисление(SiO2)

Азот маркиА

МЗ

0,0068

2300

1,15

17,986

Кислород

МЗ

0,0068

560

1,15

4,3792

Водород

МЗ

0,0068

820

1,15

6,4124

3Диффузия для создания области п+

Азот марки А

МЗ

0,0034

2300

1,15

8,993

Кислород

МЗ

0,0034

560

1,15

2,1896

Продолжение таблицы 1.1

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единица измерения

Норма расхода

Цена на единицуматериа-ла,руб.

Коэффицент запуска

Сумма,

руб.

скрытого

Фосфор трёх-хлористый

кг

0,00022

470000

1,15

118,91

4Снятие SiO2

Азот марки А

МЗ

0,268

2300

1,15

708,86

5Осаждение эпитоксиаль-ного слоя кремния п-типа

Азот марки А

МЗ

0,0032

2300

1,15

8,464

Моносилан

МЗ

0,012

150000

1,15

2070

Фосфин

МЗ

0,010

6280

1,15

72,22

Диборин

МЗ

0,012

4600

1,15

63,48

Водород

МЗ

0,3

820

1,15

282,9

Кремний четырёх-хлористый

МЗ

0,005

175000

1,15

1006,25

6Повторение окисления

SiO2

Азот марки А

МЗ

0,0068

2300

1,15

17,986

Кислород

МЗ

0,0068

520

1,15

4,3792

Водород

МЗ

0,0068

820

1,15

6,412

7Диффузия бора (для области базы и изолирую-щего кольца)

Азот марки А

МЗ

0,06

2300

1,15

158,7

Кислород

МЗ

0,06

560

1,15

38,64

Бор трёх-хлористый

Кг

0,00004

290000

1,15

13,34

8Снятие SiO2

Азот марки А

МЗ

0,268

2300

1,15

708,86

9Окисление SiO2

Азот марки А

МЗ

0,0068

2300

1,15

17,986

Кислород

МЗ

0,0068

560

1,15

4,3792

Водород

МЗ

0,0068

820

1,15

6,412

Продолжение таблицы 1.1

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единица измерения

Норма расхода

Цена на единицуматериа-ла,руб.

Коэффицент запуска

Сумма,

руб.

10Диффузия фосфора

Азот марки А

МЗ

0,0034

2300

1,15

158,7

Кислород

МЗ

0,0034

560

1,15

38,64

Фосфор трёххло-ристый

МЗ

0,00022

470000

1,15

13,34

11Диффузия фосфора

Азот марки А

МЗ

0,0034

2300

1,15

708,86

Кислород

МЗ

0,0034

560

1,15

17,986

Фосфор трёх-хлористый

кг

0,00022

470000

1,15

4,3792

12 Диффузия бора

Азот марки А

МЗ

0,06

2300

1,15

158,7

Кислород

МЗ

0,06

560

1,15

38,64

Бор трёх-хлористый

кг

0,00004

290000

1,15

6,412

13Металли-зация

8,993

МЗ

0.0034

2300

1,15

8,680

Всего

6536,8

Всего с учётом транспортно-заготовительных расходов

7914,3

1.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Затраты по данной статье определяются по всем видам вспомогательных материалов, используемых для технологических целей. Стоимость вспомогательных материалов также включается в себестоимость продукции прямым путём, исходя из утверждённых норм расхода и стоимости этих материалов:

Pв= Pвi*Кт.з. (1.3)

Рвi=Нрi*Цмi*Кзап (1.4)

Примеры расчётов:

Рвi = 0,002 *4270* 1,15 = 9,821 руб.

Рв=(0,69+0,12075+17,96+131,96+11,73+9,821+10,304+207+37,7+1,472+0,414+9,246+0,12075+37,37+54,28+44,275+0,12075+73,3125+0,12075+58,926+25,76+41,4+239,2+37,37+0,120+49,68+22,425+82,8+1,472+0,414+25552,76+82,8+0,12075+49,68+22,425+1,472+0,41+25552,76+0,12+25552,76+0,120+25552,76+828+0,12+82,8+0,1474+0,33+2431,1+159,8+0,936+4,7736+0,8482+18,69+25552,76+59,73)* 1,22 = 7384,82 руб.

Все рассчитанные значения затрат на вспомогательные материалы показаны в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единицы измерения

Нормы расхода материала

Цена на единицу материала, руб.

Коэф-фици-ентзапуска

Сумма,

руб.

1Химическая обработка (КАРО; ПАР-5)

Перекись водорода

Кг

0,002

4270

1,15

9,821

Кислота серная

Кг

0,008

1120

1,15

10,304

Р-р перекисноаммиачный

Кг

0,05

3600

1,15

207

Вода дионизованная

Л

0,025

1300

1,15

37,3

2 Первое окисление (SiO2)

Водород хлористый

Кг

0,0004

3200

1,15

1,472

Бумага индикаторная

Пач

0,0001

3600

1,15

0,414

3 Первая фотолитография

3.1Обработка в ГМДС

ГМДС

Кг

0,00008

7500

1,15

0,69

Материал волокн.

фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,12075

3.2Нанесение и сушка фоторезиста

Nikropozit S1813 G2 SP 15

Кг

0,00125

12500

1,15

17,9687

Фоторезист позитивный ФП-9120 – 1,8

Кг

0,00135

85000

1,15

131,962

Ацетон ОП

Кг

0,00085

12000

1,15

11,73

Продолжение таблицы 1.2

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единицы измерения

Нормы расхода материала

Цена на единицу материала, руб.

Коэф-фици-ентзапуска

Сумма,

руб.

Диметилформамид

Кг

0,0012

6700

1,15

9,246

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,12075

3.3Совмеще-ние и экспонирова-ние

Спирт этиловый

Л

0,005

6500

1,15

37,375

3.4Проявле-ниефоторезиста

Проявитель № 6

Л

0,01

4720

1,15

54,28

Проявитель № 2

Л

0,01

3850

1,15

44,275

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,12075

3.5Травление SiO2

Травитель (HF+NH4+H2O)

Л

0,015

4250

1,15

73,3125

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,12075

3.6 Снятие фоторезиста

Перекись водорода

Кг

0,012

4270

1,15

58,926

Кислота серная

Кг

0,020

1120

1,15

25,76

Р-р перекисно-аммиачный

Л

0,010

3600

1,15

41,4

Фильтр для дионизован-ной воды

Кг

0,032

6500

1,15

239,2

Вода дионизо-ванная

Л

0,025

1300

1,15

37,375

Продолжение таблицы 1.2

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единицы измерения

Нормы расхода материала

Цена на единицу материала, руб.

Коэф-фици-ентзапуска

Сумма,

руб.

4 Диффузия (Для создания области n+ скрытого слоя)

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,120

5 Снятие SiO2

Травитель № 16

Л

0,009

4800

1,15

49,68

Вода дионизованная

Л

0,0125

1600

1,15

22,425

6 Осаждение эпитаксиаль-ного слоя кремния n-типа

Воздух сжатый

М3

0,06

1200

1,15

82,8

7 Повторное окисление SiO2

Водород хлористый

Кг

0,0004

3200

1,15

1,472

Бумага индикатор-ная

Пач

0,0001

3600

1,15

0,414

8Вторая

фотолитография

374,69

9 Диффузия бора

Воздух сжатый

М3

0,06

1200

1,15

82,8

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,12075

10 Снятие SiO2

Травитель № 16

Л

0,009

4800

1,15

49,68

Вода дионизован-ная

Л

0,015

1600

1,15

22,425

11Окисление SiO2

Водород хлористый

Кг

0,0004

3200

1,15

1,472

Бумаги индика-торные

Пач

0,0001

3600

1,15

0,414

Продолжение таблицы 1.2

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единицы измерения

Нормы расхода материала

Цена на единицу материала, руб.

Коэф-фици-ентзапуска

Сумма,

руб.

12 Третья

фотолитография

374,69

13 Диффузия фосфора

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,120

14 Четвертая

фотолитография

374,69

15 Диффузия фосфора

Материал волокн. Фильтр

М2

0,00001

10500

1,15

0,120

16Пятая

фотолитография

374,69

17 Диффузия бора

Воздух сжатый

М3

0,6

1200

1,15

828

Материал волокн. Фильтр.

М2

0,00001

10500

1,15

0,120

18Металли-зация

Азот жидкий технический

Кг

0,16

450

1,15

82,8

Материал волокн. Фильтр.

Кг

0,000012

10500

1,15

0,1474

Азот газо-образный

М3

0,000077

3710

1,15

0,3342

Заготовки А995

Кг

0,0094

221050

1,15

2431,1

Заготовки АК 1,0

Кг

0,0021

65040

1,15

159,8

Вода дионизо-ванная

Л

0,0005

1600

1,15

0,936

Воздух

М3

0,0034

1200

1,15

4,7736

Вода питьевая

Л

0,0005

1450

1,15

0,8482

Продолжение таблицы 1.2

Наименова-ние операции

Наименова-ние материала

Единицы измерения

Нормы расхода материала

Цена на единицу материала, руб.

Коэф-фици-ентзапуска

Сумма,

руб.

Слитки алюмини-вые

Кг

0,0094

9800

1,15

105,9

19Шестая

фотолитография

374,69

20 Травление алюминия

Травитель(NHO3+H3PO4+H3COOH)

Л

0,015

3620

1,15

59,73

Всего

6053,133

Всего с учётом транспортно-заготовительных расходов

7384,82

Таблица 1.3 – Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы

Вариант технологического процесса

Основные материалы,

руб.

Вспомогательные материалы, руб.

1

7914,3

7384,82

2

7981,57

7148,50

При применении оптимизации производственного процесса расход основных материалов увеличился на 67,27руб., а вспомогательные уменьшился на 236,32руб..

1.3 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих

В данную статью включаются расходы на оплату труда основных производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции.

Для рабочих-сдельщиков основная заработная плата рассчитывается по формуле:

3о=Кд* Рсдi (1.5)

гдеКд–коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и другие выплаты, включаемые в основную заработную плату;

Рсдi–сдельная расценка по i-мо виду операции, руб.

Сдельная расценка по каждому виду операции рассчитывается на основе часовой тарифной ставки соответствующего разряда и нормы времени на выполнение операции:

Рсдi=ЧТСi*Нврi*Ктз (1.6)

где: ЧТСi–часовая тарифная ставка соответствующего разряда по i-му виду работ;

Нврi–норма времени на выполнение i-го вида операции, н/ч.

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда по i-му виду работ операции рассчитывается по формуле:

ЧТСi=ЧТС1*Ктi (1.7)

где: Ктi–тарифный коэффициент, соответствующий i-му разряду.

ЧТС1–часовая тарифная ставка первого разряда, которая определяется делением месячной ставки первого разряда на количнство часов работы в месяц:

ЧТС1=ТС1(мес)/t(мес) (1.8)

Расчётов по базовому варианту:

ЧТС1=240000/168=1428,57руб.

ЧТС4=1428,57*1,57=2242,85 руб.

ЧТС5=1428,57*1,73=2471,42 руб.

ЧТС6=1428,57*1,9=2714,28 руб.

ЧТС7=1428,57*2,03=2899,99 руб.

Все рассчитанные значения основной заработной платы производственных рабочих представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Основная заработанная плата производственных рабочих

Наименование операций

Разряд работ

Норма времени по операции н/ч

Часовая тарифная ставка, Руб.

Коэффициент запуска

Сдельная расценка, Руб.

1 Химическая обработка

6

0,0039

2714,28

1,15

12,173

2 Первое окисление SiO2

5

0,0027

2471,42

1,15

7,673

3 Первая фотолитография

1,15

61,245

3.1 Обработка в ГМДС

4

0,0018

2242,85

1,15

4,642

3.2 Нанесение и сушка фоторезиста

4

0,0026

2242,85

1,15

6,706

3.3 Совмещение и экспонирование

7

0,0052

2899,99

1,15

17,342

3.4 Проявление фоторезиста

4

0,0029

2242,85

1,15

7,479

3.5 ИК-термообработка

5

0,0024

2471,42

1,15

6,821

3.6 Травление SiO2

6

0,0043

2714,28

1,15

13,42

3.7 Снятие фоторезиста

5

0,0017

2471,42

1,15

4,831

4 Диффузия

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

5 Снятие SiO2

5

0,0039

2471,42

1,15

11,084

6 Осаждение эпитаксиального слоя кремния

6

0,0052

2714,28

1,15

16,23

Продолжение таблицы 1.4

Наименование операций

Разряд работ

Норма времени по операции н/ч

Часовая тарифная ставка, Руб.

Коэффициент запуска

Сдельная расценка, Руб.

7 Повторное окисление

5

0,0027

2471,42

1,15

7,673

8 Вторая фотолитография

1,15

61,245

9 Диффузия бора

7

0,0106

2899,99

1,15

35,351

10 Снятие SiO2

5

0,0039

2471,42

1,15

11,084

11 Окисление SiO2

6

0,0027

2714,28

1,15

8,427

12 Третья фотолитография

1,15

61,245

13Диффузия фосфора

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

14 Четвёртая фотолитография

1,15

61,245

15 Диффузия фосфора

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

16 Пятая фотолитография

1,15

61,245

17 Диффузия бора

7

0,0106

2899,99

1,15

35,351

18 Металлизация

6

0,0081

2714,28

1,15

25,283

19 Шестая фотолитография

1,15

61,245

20 Травление аллюминия

6

0,0077

2714,28

1,15

24,034

Итого

615,86

Производим расчёт рабочих сдельщиков основной заработанной платы по формуле 1.5.

Зо=1,95*615,86=1200,92 руб.

Сумма основной заработанной платы производственных рабочих составила 1200,92 руб.

Расчёт по новому варианту:

Все рассчитанные значения основной заработной платы производственных рабочих представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Основная заработанная плата производственных рабочих

Наименование операций

Разряд работ

Норма времени по операции н/ч

Часовая тарифная ставка, Руб.

Коэффициент запуска

Сдельная расценка, Руб.

1 Химическая обработка

6

0,0039

2714,28

1,15

12,17

2 Первое окисление SiO2

5

0,0027

2471,42

1,15

7,67

3 Первая фотолитография

58,74

3.1 Обработка в ГМДС

4

0,0018

2242,85

1,15

4,64

3.2 Нанесение и сушка фоторезиста

4

0,0026

2242,85

1,15

6,70

3.3 Совмещение и экспонирование

7

0,0052

2899,99

1,15

17,34

Продолжение таблицы 1.5

Наименование операций

Разряд работ

Норма времени по операции н/ч

Часовая тарифная ставка, Руб.

Коэффициент запуска

Сдельная расценка, Руб.

3.4 Проявление фоторезиста

4

0,0029

2242,85

1,15

7,47

3.5 ИК-термообработка

5

0,0024

2471,42

1,15

6,82

3.6 Травление SiO2

6

0,0035

2714,28

1,15

13,42

3.7 Снятие фоторезиста

5

0,0017

2471,42

1,15

4,83

4 Диффузия

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

5 Снятие SiO2

5

0,0039

2471,42

1,15

11,08

6 Осаждение эпитаксиального слоя кремния

6

0,0052

2714,28

1,15

16,23

7 Повторное окисление

5

0,0027

2471,42

1,15

7,673

8 Вторая фотолитография

58,74

9 Диффузия бора

7

0,0106

2899,99

1,15

35,35

10 Снятие SiO2

5

0,0039

2471,42

1,15

11,084

11 Окисление SiO2

6

0,0027

2714,28

1,15

8,42

12 Третья фотолитография

58,74

13Диффузия фосфора

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

14 Четвёртая фотолитография

58,74

15 Диффузия фосфора

7

0,0054

2899,99

1,15

18,009

16 Пятая фотолитография

58,74

17 Диффузия бора

7

0,0106

2899,99

1,15

35,35

18 Металлизация

6

0,0070

2714,28

1,15

25,283

19 Шестая фотолитография

58,74

20 Травление аллюминия

6

0,0077

2714,28

1,15

24,03

Итого

612,43

Производим расчёт рабочих сдельщиков основной заработанной платы по формуле 1.5.

Зо =1,95*612,43=1194,23 руб.

Сумма основной заработанной платы производственных рабочих по индивидуальному заданию составила: 1194,23 руб.

Таблица 1.6 – Основная заработная плата производственных рабочих

Вариант

технологического процесса

Сумма сдельных расценок, руб

Коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и другие выплаты

Основная заработная плата, руб

1

615,86

1,95

1200,92

2

612,43

1,95

1194,23

Из-за уменьшения количества нормо-часов на операции «Металлизация» с

0,0081 на 0,0070, уменьшилась и сумма сдельных расценок, а значит и сумма основной заработной платы. Разница в сумме сдельных расценок – 3,4руб., привела к разнице в сумме основной заработной платы 6,69руб.

1.4 Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется в процентах от основной заработной платы. К ней относятся выплаты, предусмотренные законодательством. Затраты по данной статье определяются по формуле:

Зд=(Зо*Нд)/100 (1.9)

ГдеНд–норматив дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, %.

Расчёт дополнительной заработной платы основных производственных рабочих производится отдельно для каждого варианта технологического процесса.

Зд1=(1200,92*15)/100=180,13 руб.

Зд2=(1194,23 *15)/100=179,13 руб.

Таблица 1.7 – Расчёт дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Вариант технологического процесса

Основная заработанная плата, руб.

Норматив дополнительной заработанной платы, %

Сумма дополнительной заработанной платы, руб.

1

1200,92

15

180,13

2

1194,23

15

179,13

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]