
- •Практика для получения первичных
- •Профессиональных навыков
- •(Учебная)
- •Учебное пособие для студентов
- •Содержание
- •Часть 1 Слесарная практика
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном
- •Производственная (профессиональная) практика
- •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских
- •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
- •Материалы, применяемые в машиностроении
- •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
- •1.6 Организация рабочего места слесаря
- •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
- •2.1 Общие сведения по метрологии
- •2.2 Средства измерения углов и конусов
- •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
- •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
- •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
- •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
- •Классификация механизированных инструментов
- •3.3 Трубопроводные работы
- •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
- •3.3.2 Трубопроводная арматура
- •Тема 4 Разметка заготовок
- •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •4.8 Техника безопасности
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 5 рубка
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения.
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке.
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьбы.
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьбы, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 13 Притирка и доводка
- •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
- •Ручное механизированное оборудование
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Сборка неразъемных соединений
- •Тема 14 Клепка
- •14.1 Механизация клепки
- •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Лужение растиранием и погружением
- •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •15.2 Склеивание
- •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 16 Термическая обработка
- •16.1 Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
- •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
- •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
- •17.2 Электрическая сварка
- •17.3 Газовая сварка и резка
- •Контрольные вопросы:
- •17.4 Наплавка
- •Тема 18 Комплексная работа
- •Заключение
- •Литература
Практика для получения первичных
Профессиональных навыков
(Учебная)
Учебное пособие для студентов
Специальность 151031
«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»,
190631
«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,
190629
«Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования»
ОДОБРЕНА: Составлено в соответствии
Предметной (цикловой) с Государственными
комиссией технических требованиями к минимуму
дисциплин содержания и уровню
Председатель подготовки выпускника
___________ по специальности 190631
Утверждаю
________________ Зам. директора по УПР
Р.С. Измайлова
протокол № _____ ________
от "___" _________ 2012__г. от "___" ________2012__г.
Учебное пособие представляет собой полный курс учебной практики студентов по специальностям 190631.190629.151031
В пособии рассмотрены теоретические основы слесарных операций, даны сведения об обрабатываемых и инструментальных материалах, методах и правилах выполнения слесарных операций, методах контроля качества обработки и контрольно-измерительных инструментах, правилах их выбора и применения.
Рассмотрены наиболее часто встречающиеся при выполнении слесарных работ дефекты, причины их возникновения и методы их предупреждения.
Пособие предназначено для студентов ГОУ СПО и может быть использовано для подготовки рабочих слесарных профессий на производстве.
Содержание
Предисловие |
4 |
|||||
Часть 1 |
СлесарнАЯ ПРАКТИКА |
|
||||
Тема 1 |
Введение |
6 |
||||
|
1.1 |
Общие сведения о слесарном деле |
6 |
|||
|
1.2 |
Общие сведения о производственной (профессиональной) практики в ГОУ СПО |
7 |
|||
|
1.2.1 |
Производственная профессиональная практика |
7 |
|||
|
1.2.2 |
Организация, объем и формы учебной практики в УПМ |
7 |
|||
|
1.3 |
Квалификационные требования. Квалификационная характеристика слесаря механосборочных работ |
9 |
|||
|
1.4 |
Материалы, применяемые в машиностроении |
11 |
|||
|
1.5 |
Приобретение первичных профессиональных навыков и умений при ручной (слесарной) и станочной обработке металлов |
16 |
|||
|
1.6 |
Организация рабочего места слесаря |
17 |
|||
|
1.7 |
Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия в учебных мастерских. Научная организация труда. Охрана труда |
18
|
|||
Тема 2 |
Основы измерения. Классификация измерительных средств |
23 |
||||
|
2.1 |
Общие сведения по метрологии |
23 |
|||
|
2.2 |
Средства измерения углов и конусов
|
29 |
|||
Тема 3 |
Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы |
35 |
||||
|
3.1 |
Набор рабочего инструмента слесаря |
35 |
|||
|
3.2 |
Механизированный слесарный инструмент |
39 |
|||
|
3.3 |
Трубопроводные работы |
42 |
|||
|
3.3.1 |
Соединения трубопроводов и фасонные части к ним |
43 |
|||
|
3.3.2 |
Трубопроводная арматура |
44 |
|||
Подготовительные операции слесарной обработки |
||||||
Тема 4 |
Разметка заготовок |
48 |
||||
|
4.1 |
Разметка плоскостная |
49 |
|||
|
4.2 |
Подготовка заготовки к разметке |
50 |
|||
|
4.3 |
Кернение разметочных рисок |
52 |
|||
|
4.4 |
Разметка пространственная |
52 |
|||
|
4.5 |
Механизация разметочных работ |
53 |
|||
|
4.6 |
Брак при разметке |
54 |
|||
|
4.7 |
Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения |
54 |
|||
|
4.8 |
Техника безопасности.
|
55 |
|||
Тема 5 |
Рубка |
56 |
||||
|
|
Рубка |
56 |
|||
|
5.1
|
Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения |
60 |
|||
|
|
|
|
|||
Тема 6 |
Резка металла |
61 |
||||
|
|
Резка металла |
61 |
|||
|
6.1 |
Правила выполнения работ при разрезании металла |
63 |
|||
|
6.2 |
Правила безопасности труда
|
63 |
|||
|
6.3 |
Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами |
66 |
|||
|
6.4 |
Основные правила резания труб труборезом |
67 |
|||
|
6.5 |
Механизированный инструмент и оборудование для резки металлов |
67 |
|||
|
6.6 |
Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
|
70 |
|||
Тема 7 |
Правка и гибка |
71 |
||||
|
7.1 |
Правка |
71 |
|||
|
7.2 |
Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения |
73 |
|||
|
7.3 |
Гибка |
74 |
|||
|
7.4 |
Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения |
74 |
|||
|
7.5 |
Механизация работ при правке, гибке металла
|
75 |
|||
Размерная слесарная обработка |
||||||
Тема 8 |
Опиливание |
78 |
||||
|
|
Опиливание |
78 |
|||
|
8.1 |
Приемы опиливания деталей |
80 |
|||
|
8.2 |
Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий |
82 |
|||
|
8.3 |
Механизация работ при опиливании |
84 |
|||
|
8.4 |
Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
|
88 |
|||
Тема 9 |
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий |
89 |
||||
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий |
89 |
|||
|
9.1 |
Зенкерование, зенкование и развертывание |
97 |
|||
|
9.2 |
Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения
|
99 |
|||
Тема 10 |
Нарезание резьбы |
101 |
||||
|
|
Нарезание резьбы |
101 |
|||
|
10.1 |
Накатывание резьб |
107 |
|||
|
10.2 |
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения |
108 |
|||
Пригоночные операции слесарной обработки |
||||||
Тема 11 |
Распиливание и припасовка |
109 |
||||
|
|
Распиливание и припасовка |
109 |
|||
|
11.1 |
Основные правила распиливания и припасовки деталей |
110 |
|||
|
11.2 |
Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения
|
111 |
|||
Тема 12 |
Шабрение |
111 |
||||
|
|
Шабрение |
111 |
|||
|
12.1 |
Средства механизации |
116 |
|||
|
12.2 |
Альтернативные методы обработки |
117 |
|||
|
12.3 |
Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения
|
119 |
|||
Тема 13 |
Притирка и доводка |
120 |
||||
|
|
Притирка и доводка |
120 |
|||
|
13.1 |
Механизация притирочных и доводочных работ |
122 |
|||
|
13.2 |
Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения |
123 |
|||
СБОРКА НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
||||||
Тема 14 |
Клепка |
124 |
||||
|
|
Клепка |
124 |
|||
|
14.1 |
Механизация клепки |
128 |
|||
|
14.2 |
Типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения
|
130 |
|||
Тема 15 |
Пайка, склеивание и лужение |
130 |
||||
|
|
Пайка, склеивание и лужение |
130 |
|||
|
15.1 |
Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения |
137 |
|||
|
15.2 |
Склеивание |
137 |
|||
|
15.3 |
Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
|
140 |
|||
Тема 16 |
Термическая обработка |
141 |
||||
|
|
Термическая обработка |
141 |
|||
|
16.1 |
Химико-термическая обработка стали. Цементация
|
151 |
|||
Тема 17 |
Сварка, резка и наплавка |
153 |
||||
|
|
Сварка, резка и наплавка |
153 |
|||
|
17.1 |
Классификация способов сварки |
154 |
|||
|
17.2 |
Электрическая сварка |
155 |
|||
|
17.3 |
Газовая сварка и резка |
156 |
|||
|
17.4 |
Наплавка
|
157 |
|||
Тема 18 |
Комплексная работа |
159 |
||||
|
|
Комплексная работа |
159 |
|||
|
|
|
||||
Заключение |
160 |
|||||
Литература |
161 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Современный рынок труда характеризуется неуклонным ростом конкуренции. Сложившаяся низкая конкурентоспособность молодых специалистов на рынке труда определяется многими факторами, в том числе нехваткой у молодежи достаточных профессиональных знаний, отсутствием необходимой квалификации и первичных профессиональных умений и навыков.
В решении проблемы повышения качества, профессиональной подготовки специалистов среднего профессионального образования важную роль играет региональный компонент. Это связано с тем, что для регионального компонента, во-первых, характерны тесные связи с производством, а во-вторых, он ориентирует среднее профессиональное образование на потребности рынка труда.
С учетом современных рыночных тенденций развивающегося общества, ГОС СПО регламентирует требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников специальностям 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям), 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,190605 «Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования». В частности производственно-технологическая деятельность техника предусматривает проведение монтажных, пусконаладочных работ и испытаний промышленного оборудования и систем отрасли. Осуществление приемки, технического обслуживания и ремонта оборудования отрасли, проведение стандартных и сертификационных испытаний объектов техники, осуществление контроля соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и систем требованиям технической документации, выявление дефектов оборудования и систем, и их устранение, оформление дефектных ведомостей, обеспечение экологической безопасности при эксплуатации промышленного оборудования и систем отрасли.
В период прохождения учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных навыков студент должен освоить одну или несколько родственных профессий: слесарь-ремонтник, монтажник оборудования предприятий соответствующей отрасли.
Содержание учебного материала, изложенное в пособии, соответствует примерной программе «Производственная (профессиональная) практика" по специальностям 151031 "Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)», 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», 190629 «Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования». Исходя из требований, к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по техническим специальностям, можно сформулировать основные цели и задачи учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных умений и навыков.
Учебная практика имеет своей целью дать студентам первичные сведения и навыки по рабочим профессиям, а также решает задачи:
подготовки студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;
формирование у студентов умений и навыков в выполнении основных слесарных операций;
освоение технологии обработки деталей на металлообрабатывающих станках;
формирование у студентов умений и навыков в изготовлении простых деталей;
обеспечение меж предметных связей, а также связи практики с теоретическим обучением.
Слесарная и станочная практики проводятся в учебно-производственных мастерских (УПМ) техникума. УПМ должны иметь слесарный, механический и сварочный участки с достаточным количеством рабочих мест, быть оснащены оборудованием, инструментами, индивидуальными и коллективными средствами защиты согласно нормам техники безопасности и санитарии.
Данное пособие содержит описание упражнений, которые выполняются во время прохождения учебной практики при освоении первичных профессиональных умений и навыков, работать по смежным профессиям: слесаря, токаря, сверловщика, фрезеровщика и шлифовщика.
Материал пособия не выходит за пределы требований единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) для 1 и 2, а в отдельных случаях 3-го разрядов, каждая тема учебной практики рассчитана на одно или несколько занятий продолжительностью 6 часов. Это облегчает планирование занятий, загрузку рабочих мест в учебных мастерских на протяжении всего периода практики. В каждой теме рассмотрено оснащение рабочего места оборудованием, инструментом, заготовками и вспомогательными материалами, требующимися для проведения каждого занятия.
Пособие содержит справочные сведения о металлах, конструкционных и инструментальных материалах, режущих инструментах, слесарно-монтажных и контрольно-измерительных инструментах, об использовании их при прохождении учебной практики.
С учетом специфики нефтяного производства в тему 3 включена тема "Трубопроводные работы".
Данное пособие содержит общий курс слесарной подготовки. Этот курс также входит в программу обучения квалифицированных рабочих и специалистов в образовательных учреждения НПО (таких, как наладчик станков-автоматов, монтажник металлоконструкций и оборудования по отраслям, электромонтажник, и другим, которым необходимы навыки проведения слесарных работ).
В пособии подробно рассмотрена каждая операция, приведены научно-технические принципы, даны необходимые теоретические обоснования, критерии, технические требования, описаны специальные инструменты, приспособления и материалы, используемые для конкретной операции, основные правила выполнения операций и их разновидностей, оценка качества выполненных работ, типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Кроме того, рассмотрены устройство, принцип действия и правила использования средств механизации операций и характерных видов работ. В конце каждой темы приведены контрольные вопросы.
Учебное пособие "Учебная практика в ГОУ СПО" предназначено для студентов учреждений среднего профессионального образования. Оно может быть использовано при профессиональной подготовке и повышении квалификации рабочих в условиях производства.
Методика изложения содержания пособия может быть полезна мастерам производственного обучения ГОУ СПО.