Только для программы «Ресурсосбережение и экология строительных материалов, изделий и конструкций» !

Раздел «Современные аспекты развития ресурсосберегающих технологий на основе использования многотоннажных отходов химической, металлургической и нефтеперерабатывающей промышленности»

7. Возможности использования пиритных огарков в качестве красителя в промышленности строительных изделий.

Пиритные огарки - отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS2, пирита) в серную кислоту. Чистый железный колчедан содержит 53,5% серы и 46,5% железа. В природном колчедане, кроме серы и железа, содержатся примеси песка, глины, карбонатов, сульфидов цветных металлов, соединений мышьяка, селена, серебра, золота и др. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок.

Наиболее целесообразным направлением утилизации пиритных огарков является извлечение цветных и драгоценных металлов. Методом хлорирующего обжига из огарков извлекаются медь и благородные металлы, сера.

Использование огарков позволяет выпускать цветные керамические плитки без дополнительного введения в глину шамота. При этом температура обжига плиток из тугоплавких и огнеупорных глин снижается на 50—100 °С.

Предварительное измельчение огарков до практически полного прохода через сито № 0064 и последующее их прокаливание при температуре 700—800 °С позволяют получить красный железооксидный пигмент, близкий по свойствам к железному сурику и отличающийся от него фиолетовым оттенком. Красный железооксидный пигмент из пиритных огарков устойчив к действию щелочей и извести, кислото-и светостоек, может применяться как в водных, так и неводных красочных составах.

7. Область и аспекты применения отходов производства промышленности строительных материалов.

Номенклатура строительных отходов включает в себя десятки наименований отходов, которые характеризуются различными объемами образования, качественным составом и опасными свойствами по отношению к окружающей среде. Когда ведут речь о строительных отходах, то к ним не относят отходы (брак, бой и т.д.), образующиеся при производстве строительных материалов (кирпич, железо-бетонные плиты и т.д.). Как правило, такие отходы полностью направляются в производство в качестве возвратных отходов и в этом случае не регламентируются в порядке, установленном законодательством об отходах.   Пыль, уловленная обеспыливающими установками, является ценным сырьем для получения строительных материалов и поэтому должна возвращаться в технологические линии. Утилизация уловленной пыли  на производстве является одним из условий создания безотходных производств.

   Наибольший интерес представляет использование пыли в процессе производства цемента на самом цементном заводе, что может быть решено путем возврата пыли в печь, использование пыли в качестве добавки при помоле цемента, обжига ее в отдельной печи, работающей по сухому способу производства и т.д. Однако такой способ утилизации не всегда целесообразен, поскольку возможность возврата пыли в печь  в основном зависит от содержания количества щелочей в шламе и от их накопления в пыли в процессе ее улавливания в электрофильтре.

В РБ опыт использования отход производства можно рассмотреть на примере Уимской Гипсовой компании. По технологии производства образуется отход: керамзитовая пыль, которую используют в качестве пуццоланового вяжущего.