15

1. Основные понятия и определения 1

2. Принципы проектирования машин 4

3. Стадии разработки конструкторской документации 6

4. Машинные технологические процессы химических производств и их классификация (по Л. Н. Кошкину) 9

5. Структура машинного технологического процесса 12

6. Машины-автоматы и автоматические линии 14

Основные понятия и определения.

Одной из основных задач технического прогресса в промышленности переработки пластмасс в изделия является объединение по месту и времени выполнения всех операций, формирующих продукцию, и обеспечение высокопроизводительного производственного процесса. Это возможно при поточной системе организации, которая сначала с известным приближением, а затем полностью должна преобразовать дискретные процессы в непрерывные.

В ГОСТ 3.1109-73 установлено, что производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. По определению, даже непрерывный технологический процесс (а такие процессы характерны для переработки пластмасс экструзией, вальцеванием и каландрованием, намоткой и т.д.) может являться частью дискретного производственного процесса.

Поточный производственный (или технологический) процесс может быть реализован для любого типа производства – единичного, серийного, массового. Он обусловлен тем, что сырье, заготовки, изделия в процессе их производства находятся постоянно в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта. Время «пролеживания» материала, детали, изделия между технологическими процессами (или операциями) должно быть равно или кратно величине такта. Такт, в конечном итоге, определяет производительность процесса.

Непоточный производственный (или технологический процесс) предполагает, что сырье, заготовки, изделия с различной продолжительностью операций и «пролеживания» между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта. В итоге производительность процесса колеблется, а уровень ее снижается.

Производительность непрерывного технологического процесса в основном определяется его скоростью, расходом материала в единицу времени, уровнем автоматизации.

Поточное производство отличают следующие четыре особенности:

• принцип разделения труда;

• непрерывность производственного процесса;

• непрерывная связь отдельных процессов;

• пропорциональность или наличие определенных соотношений между количеством, размерами и быстродействием машин.

Основные признаки поточного производства:

1. Закрепление одного (или ограниченного числа наименований) предмета за определенной группой рабочих мест.

2. Закрепление отдельной операции за определенным рабочим местом.

3. Высокая степень ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса.

4. Обеспечение по возможности кратчайшего пути движения предмета при обработке (прямоточное расположение рабочих мест).

Автоматическая линия – это система машин-автоматов, расположенных в последовательности, определенной технологическим процессом, и объединяемых системой транспортирования и управления. Создание автоматических поточных линий является одной из закономерностей развития техники.

Создание новых конструкций машин, формирующих поточную линию – одна из основных закономерностей развития техники.

В процесс создания новой конструкции машины входит:

1. прогнозирование;

2. проектирование (разработка конструкторской документации);

3. подготовка производства (по конструкторской документации);

4. освоение производства.

Рассмотрим содержание этих направлений работ.