
- •1. Классификация холодильных машин, простейшие схемы
- •2. Дросселирование жидкостей
- •3. Адиабатное расширение газов с отдачей внешней работы
- •4. Расширение в вихревой трубе.
- •5. Термоэлектрическое охлаждение.
- •6. Обратный цикл Карно. Основные характеристики цикла Карно.
- •7. Необратимые процессы и циклы. Источники необратимости.
- •8. Цикл в области влажного пара.
- •9. Цикл с переохлаждением холодильного агента
- •10. Регенеративный цикл
- •11. Термодинамические характеристики рабочих веществ.
- •12. Классификация холодильных агентов по давлению и температурам.
- •13. Формула числового обозначения фреонов.
- •14. Причины перехода к многоступенчатому сжатию.
- •15. Схема и цикл двухступенчатой холодильной машины.
- •16. Схема и цикл каскадной холодильной машины.
- •В каскадных холодильных машинах используется два (или несколько) рабочих веществ. Одно из них – вещество высокого давления (низкотемпературные рабочие вещества).
- •17. Выбор холодильных агентов и промежуточных температур каскада.
- •19. Эксплуатационные требования к холодильным агентам.
12. Классификация холодильных агентов по давлению и температурам.
Хладагенты классифицируются по температурам и давлениям.
По давлениям насыщенного пара:
высокого давления (р=2…7 МПа при t=30 ºС) R13; R503; R744; R14; R170.
среднего давления (р=0,3…2 МПа) R717; R12; R22; R134a; R504; R502; R13B1; R115; R143; R290; R500.
низкого давления (р<0,3 МПа) R11; R21; R12B1; R113; R114; R142; RC318; R718.
По нормальным температурам кипения:
низкотемпературные (t<-60 ºС)
среднетемпературные (t=-60…-100 ºС)
высокотемпературные (t<-10 ºС)
Хладагенты высокого давления являются низкотемпературными, низкого давления – высокотемпературными.
13. Формула числового обозначения фреонов.
С тридцатых годов в качестве хладагентов начали применять фреоны – фтор бром хлор производные углеводородов метена, этана, пропана и бутана. Фреон – торговая марка фирмы “Дюпон”, которая в 1928 году синтезировала фреон 12.
Обобщенная химическая формула фреона:
CmHnFxClyBrz ,
где m;n;x;y;z – число атомов химических элементов, входящих в состав данного фреона.
Возможность получения многочисленного ряда определяется зависимостью
n + x + y + z = 2 m + 2
Структура обозначения хладагента состоит из наименования и числа:
Буква R (refrigerant) – хладагент и число, цифры которого связаны с составом молекулы хладагента.
У хладагентов неорганического происхождения цифра соответствует молукулярной массе, увеличченной на 70
Например: вода (Н2О) – R718, аммиак (NH3) – R717, двуокись углерода (CO2) – R744.
Для хладонов – производных метана соединение без атомов водорода записывают цифрой 1, к которой прибавляют цифру, определяющую число атомов фтора.
Например: CF2Cl2 – R12; CF3Cl – R13; CF4 – R14
Для производных этана, пропана и бутана перед цифрой, определяющей число атомов фтора, ставят соответственно 11;21;31
Например: С2F2Cl4 – R112; C2F3Cl3 – R11
C4F7Cl – R317; C3F6Cl2 – R21
При наличии атомов водорода производных метана к первой цифре, а у этана, пропана и бутана – ко второму прибавляют число равное числу незамещенных атомов водорода
Например: CHFCl2 – R21
C2H3F3 – R143
При наличии в молекуле хладона атомов брома к числовомуобозначению добавляют букву В и цифру, соответствующую числу атомов брома.
Например: C2F2Br2 – R12B2
Начиная с галогенопроизводных этана появляются изомеры. Они имеют одинаковые цифровые обозначения и различаются строчной буквой в конце. Симметричный изомер обозначается только цифрами.
Например: CHF2 – CHF2 – R134
CF3CH2F – R134a
У зеотропных смесей указываются виды хладагентов, входящих в смесь и их процентное содержание в смеси.
Например: R22 / R12 (90/10)
Хладагенты располагаются в порядке повышения нормальных температур кипения.
Азеотропный – нераздельно кипящий (однородная смесь не разделяющаяся при кипении). Азеотропные смеси условно обозначают цифрами: R500; R501…
Если в молекуле хладона более 10 атомов фтора, последние две цифры отделяются от предыдущих чертой.
Например: C4F10 – R31-10
14. Причины перехода к многоступенчатому сжатию.
При понижении
температуры кипения или повышении
температуры конденсации рабочего
вещества увеличивается степень повышения
давления
и разность давлений
.
Это ведет к ухудшению объемных и энергетических коэффициентов компрессоров, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на получение искусственного холода при использовании одноступенчатых холодильных машин.
Увеличение степени повышения давления в компрессоре приводит к росту температуры нагнетания, что может вызвать недопустимые температурные деформации, пригорание масла в нагнетательных клапанах. С ростом степени повышения давления уменьшается удельная холодопроизводительность цикла.
С ростом отношения увеличиваются необратимые потери, связанные с дросселированием, а так же потери, связанные с отводом теплоты перегрева рабочего вещества.
При
необходимо переходить к многоступенчатому
сжатию.