Детальное обследование стальных конструкций

При детальном обследовании спальных конструкций производится:

• инструментальное измерение выявленных при визуальном обследовании дефектов с определением прогибов конструкций, раскрытия трещин, смещения опорных узлов, отклонений конструкций от вертикали и др.

• оценка коррозионной поврежденности конструкций;

• инструментальное обследование сварных, заклепочных и болтовых соединений;

• определение физико-механических характеристик стали.

Оценка коррозионных повреждений стальных конструкций

При оценке технического состояния стальных конструкций, пораженных коррозией, необходимо определить вид коррозии и её качественную и количественную характеристики.

К качественным характеристикам коррозии относятся плотность, структура, цвет и химический состав продуктов коррозии. Качественные характеристики определяются путем лабораторных исследований продуктов коррозии, а цвет - визуально.

К количественным показателям коррозионных поражений относятся их площадь, глубина коррозионных язв, величина потери сечения, скорость коррозии.

Площадь коррозионных поражений с указанием зоны их распространения выражают в процентах от площади поверхности конструкций.

Толщина элементов, поврежденных коррозией измеряется не менее чем в трех сечениях по длине элемента. В каждом сечении проводится не менее трех замеров.

Величина потери сечения выражается в процентах от начальной толщины. В качестве начальной толщины элементов принимается толщина в местах, не поврежденных коррозией, или, при отсутствии таких мест, по номинальным данным приведенным в проекте. Толщина элементов измеряется в нескольких местах по длине и по сечению элемента.

Величину коррозионных потерь ориентировочно можно определить путем измерения толщины продуктов коррозии. Величина коррозионных потерь с одной стороны элемента приближенно равна 1/3 толщины слоя окислов.

Стойкость металла определяется при равномерной коррозии средней скоростью разрушения в мм/год, а при неравномерной коррозии - глубиной проникновения отдельных коррозионных разрушений (язв) в мм/год.

Обследование сварных, заклепочных и болтовых соединений

Обследование сварных соединений является наиболее ответственной операцией, так как сварной шов и околошовная зона могут быть наиболее вероятными очагами возникновения коррозии и трещин.

Обследование сварных швов включает следующие операции

• очистку от грязи и шлака и внешний осмотр с целью обнаружения трещин и других повреждений;

• определение размеров катетов шва.

Скрытые дефекты швов обнаруживаются с помощью простукивания шва молотком, при этом доброкачественный шов издает такой же звук, как и основной металл; глухой звук указывает на наличие дефекта.

Выявление повреждений заклепочных и болтовых соединений производится внешним их осмотром и простукиванием молотком. При ударе слабая заклепка или болт издает глухой или дребезжащий звук, приложенный к ним палец ощущает дрожание.

Высокопрочные болты отличаются обязательным наличием специальных клейм и шайб под каждой головкой.

Контроль натяжения болтов осуществляется закручиванием тарировочным ключом. Разболчивание соединений не допускается.