Рисунки к главе VI

Рис. 6.1

Рис. 6. 2

Рис.6. 3

Рис. 6.4 .

Рис.6. 5

Рис. 6. 6

Рис. 6 .7

Рис. 6.8

Рис. 6. 9

Рис. 6.10

Рис. 6.11

Рис. 6.12

Рис. 6.13

Рис. 6.14

Рис. 6.18

Рис. 6.19

Подрисуночные надписи к главе VI

Рис. 6.1 Поилки для кур: а – чашечная поилка, которая заменяется ниппелем (б), в – ниппель со сборником для капель воды.

Рис. 6. 2 Желобковые подставки для сбора воды от четырех ниппелей: 1 – секция клеточной батареи; 2 – трубопровод подачи воды к поилкам; 3 – ниппельные поилки; 4 – желобковые подставки.

Рис.6. 3 Усиленная конструкция скребка для уборки помета из клеточных батарей: 1 – рама; 2 – боковая стенка рамы; 3 – вал; 4 – скребок; 5 и 7 – прицепные серьги; 6 – упор.

Рис. 6.4 Погрузка помета из птичников наклонным транспортером 1 – поперечный транспортер; 2 – наклонный транспортер; 3 – тракторная тележка

Рис. 6. 5 Погрузка помета в транспортное средство скиповым погрузчиком 1 – стационарная установка; 2 – скиповый погрузчик; 3 – тракторная тележка.

Рис. 6. 6 Технологические схемы удаления и выгрузки помета из птичников с использованием наземного (а) и заглубленного (б) накопителей: 1 – клеточные батареи; 2 и 7 – накопители помета; 3 – наклонный транспортер;4 – горизонтальный транспортер; 5 – отстойник для жидких стоков; 6 – канализационный колодец; 7 – заглубленный накопитель помета.

Рис. 6 .7 Удаление помета с использованием вакуумных цистерн: 1 – накопительная емкость; 2 – цистерна.

Рис. 6.8 Технологическая схема смешивания компонентов и формирования буртов на пометной основе а – установление граничных полос; б – послойная укладка торфа, помета и других компонентов; в – формирование бурта из органоминеральной смеси; 1 и 2 – оградительные валики, сформированные РСП-10; 3 – раздатчик кормов РСП-10 в работе; 4 – отметки из торфа, предназначенные для прямолинейного первого прохода агрегата; 5 – смеситель-загрузчик СЗУ-10 в работе; 6 – разбрасыватель помета или торфа ПРТ-10 (для жидкого помета РЖТ-10); 7 – переоборудованный разбрасыватель органических удобрений типа ПРТ; 8 – погрузчик ПНД-250; 9 – валок, сформированный из смеси.

Рис. 6. 9 Формирование штабеля из многослойных полос а – подготовка первого бурта; б – формирование штабеля; 1 – полоса; 2 – валик ограничительный; 3 – бурт из смеси компонентов.

Рис. 6.10 Формирование бурта с образованием в его верхней части канавки для внесения жидких удобрений: 1 – полоса для прохода агрегатов; 2 – полоса для укладки компонентов; 3 – ограничительные валики; 4 – канавка для распределения жидких компонентов; 5 – слой помета на торфяной подушке; 6 – формируемый бурт; 7 – разбрасыватель компонентов (торфа, навоза, помета); 8 – погрузчик непрерывного действия ПНД-10.

Рис. 6.11 Схема подготовки и формирования бурта с предварительным внесением жидких компонентов

а – доставка смеси к формируемому бурту; б – формирование бурта с внесением жидкого компонента; 1 – полоса для прохода агрегатов; 2 – слой торфа для предохранения испарения летучих веществ из смеси; 3 – формирование бурта с образованием канавки для жидких компонентов; 4 – агрегат для внесения жидкого компонента; 5 – распределение жидкого компонента по гребню бурта; 6 – бурт; 7 – автосамосвал; 8 – торфо-пометная смесь; 9 – погрузчик ПНД-250.

Рис. 6.12 Схема разделения площадок и полос для получения торфо-пометных смесей на птицефабриках или центральных полевых площадках соседних растениеводческих хозяйств, формирования многослойной полосы и с двух ее сторон, по колее движения технологических и транспортных машин.

Рис. 6.13 Схема погрузки торфо-пометной смеси в транспортное средство для доставки на центральные площадки компостирования: 1 – погрузчик ПНД-250; 2 – тракторно-транспортный агрегат.

Рис. 6.14 Технологическая схема получения компостов в ферментере 1 – ворота для загрузки (выгрузки) смеси; 2 – камера ферментера; 3 – воздуховод; 4 – напорный вентилятор; 5 – вентилятор для вытяжки отработанного воздуха; 6 – отверстия для подачи воздуха в смесь; 7 – пульт управления.

Рис. 6.18 Технологическая схема сушильной установки для помета УСПП-03: 1 – мобильное транспортное средство; 2 – бункер для приема влажного помета; 3 – цепной скребковый транспортер; 4 – бункер-накопитель; 5 и 6 – транспортеры; 7 – газовый теплогенератор; 8 – сушильный барабан; 9 – бункер барабана; 10 – ленточный транспортер; 11 – цепной скребковый транспортер; 12 – бункер для сухого помета; 13 – комплект воздуховодов для отходящих газов; 14 – бункеры под циклоном; 15 – циклоны; 16 – вентилятор; 17 – мокрый оздухоочиститель; 18 – скруббер-охладитель; 19 – центробежный насос; 20 – подградирный бак; 21 – градирня; 22 – дожигатель; 23 – линия фасовки.

Рис. 6.19 Технологическая схема сушки помета во взвешенном слое 1 – вентилятор; 2 – топка; 3 – сушильная камера; 4 – бункер; 5 – питатель; 6 – накопитель сухого помета