Установка для сушки птичьего помета успп- 03

Технология термической переработки помета на установке УСПП-03 показана на рис. 6.18 (технология и комплект оборудования разработаны под руководством доктора с.-х. наук Малофеева В.И.)

Технологический процесс включает в себя выполнение следующих операций: доставку влажного помета из птичников в цех сушки мобильным транспортом; загрузку его в приемный бункер; подачу транспортером в бункер-дозатор и далее, через загрузочную камеру в сушильный барабан. Перемещение влажного помета происходит последовательно по трубам сушильного барабана навстречу теплоносителю с возрастающей температурой. Транспортирование гранулированного помета в бункер проводится с помощью наклонного конвейера или пневмопровода. Высушенный помет при помощи системы транспортеров подается на линию фасовки и далее в тароупаковочную машину, после чего готовая продукция отправляется на склад (13).

Горячие газы из топки поступают сначала в пространство между наружной и внутренней трубами сушильного барабана, затем перемещаются по внутренней трубе, далее – по наружной и, постепенно охлаждаясь, выводятся с помощью системы воздуховодов, циклонов, вентиляторов и скруббера в нижнюю часть биофильтра, обеспечивающего биологическую очистку газо-воздушных выбросов и их дезодорацию. Для биологической дезодорации отработанного сушильного агента используются микроорганизмы, присутствующие в насадке биофильтра.

По данным санитарной оценки, в отходящих газах после очистки на биофильтре содержится: аммиака 0,09 мг/м³, (предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 0,2 мг/м³ ); окислы азота, сероводорода и сернистого ангидрида отсутствуют (ПДК – 0,085; 0,08 и 0,5 мг/м³ соответственно), окиси углерода – от 0,92 до 1,26 мг/м³ (ПДК – 3,0).

В качестве наполнителя в биофильтрах используют торф, солому, камыш и другие природные органические материалы, имеющие сформированную микрофлору. В результате жизнедеятельности микроорганизмов разложению подвергаются самые различные органические соединения, причем одорант утилизируется какой-либо определенной группой микроорганизмов.

Газо-воздушные выбросы, поступающие в биофильтр, имеют температуру 35–40°С, которая снижается за счет охлаждения в водяном насадочном скруббере. В случае выхода из рабочего режима системы охлаждения газов или другого оборудования, а также во время профилактических и ремонтных работ с биофильтром, отходящие газы с помощью тройника-переключателя направляются через трубу высотой 25–50 м в атмосферу.

Выходящие из сушильного барабана газы имеют температуру 110–120°С, а влажный помет, поступающий в барабан, вначале обрабатывается теплоносителем с этой температурой, а затем, перемещаясь по барабану, поступает в зону температуры 600–700°С. Таким образом, влажная масса помета, перемещаясь по сушильному барабану и постепенно нагреваясь, не имеет запекшейся поверхностной корки. Время движения помета по барабану (экспозиция) составляет 40–50 минут, влажность помета снижается с 75 до 10–14 % . Такой температурный режим сушки обеспечивает надежную стерильность сухого помета от различных патогенных микроорганизмов.

В комплект УСПП-03, состоящий из линии сушки помета и очистки газов, кроме сушильного барабана, входят различные типы транспортеров, бункеры, теплогенератор с газовой или мазутной горелкой, вентиляторы, циклоны, скрубберы, оборотная система охлаждения воды и биофильтр. Управление этим комплексом осуществляется автоматической системой (АСУТП), обеспечивающей управление как в автоматическом, так и ручном режиме работ.

Система выполняет следующие основные функции: предпусковую сигнализацию, управление оборудованием в режиме технологического пуска и остановки, управление заполнением бункеров и емкостей, контроль за температурой теплоагента сушки и воды, аварийную защиту, блокировку и сигнализацию, контроль за состоянием исполнительных механизмов. В качестве задающих элементов, фиксирующих температуру, давление, уровни помета и воды в накопителях, положение шиберов и т.д., используется набор аналоговых и дискретных датчиков, работающих на различных физических принципах. Микропроцессорная техника и релейно-контактная автоматика обеспечивают требуемую полноту автоматизации, а мнемосхемы – визуальную информацию о работе агрегатов обеих линий. АСУ подает также команду на запуск и работу горелки, обеспечивающей нагрев теплоносителя.

Для работы УСПП-03 на газовом топливе разработана и изготовлена специальная полуавтоматическая горелка, предназначенная для автоматического розжига запальной и газовой горелок и контроля за наличием пламени, защитой теплогенератора при возникновении аварийных режимов. В ее состав входят: газовая горелка низкого давления, горелка запально-сигнализирующая, блок искрового розжига, щит локальной автоматики и ряд обеспечивающих агрегатов. Горелка газовая с принудительной подачей воздуха обеспечивает полное сжигание смеси, подаваемой в топку теплогенератора, и необходимую для сушки тепловую мощность.

Расход топлива или газа на термическую переработку помета зависит от его начальной влажности и составляет 200–250 кг в расчете на 1 тонну сухого помета с влажностью 14 %.

Сухой порошок (птичий помет) затаривается в автоматической фасовочной установке в тару заданного объема (веса): 0,5; 2; 5; 20 кг в бумажные или полиэтиленовые пакеты. Гарантийный срок хранения помета в закрытых помещениях – 3 года со дня выпуска.

Комплект оборудования для сушки помета размещается на площадке 0,5–0,7 га в зданиях, ангарах, модулях стандартного типа 15(18)×30(45) м. Сушильный агрегат может работать в 2–3 смены. При трехсменной работе возможна наивысшая эффективность вследствие хорошего прогрева сушильных барабанов, топок, стабилизации сырья по влажности, вывода процесса на оптимальные температурные режимы; в связи с этим будет экономиться горючее и электроэнергия, обеспечиваться наибольшая производительность и высокое качество получения сухого помета.